الکترودهای گرافیتی
توضیحات الکترودهای گرافیتی
الکترودهای گرافیتی نوعی ماده رسانای الکتریکی هستند که از گرافیت به عنوان ماده اولیه اصلی ساخته می شود که معمولاً به عنوان الکترود در کوره های قوس الکتریکی، کوره های ملاقه ای، کوره های مقاومتی و سایر کوره های الکتریکی صنعتی استفاده می شود. الکترودهای گرافیتی تولید شده توسط ZhenAn از کک نفتی با کیفیت بالا و آسفالت به عنوان مواد خام ساخته شده و از طریق فرآیندهای کلسینه کردن، دوز کردن، اختلاط و ورز دادن، پرس، برشته کردن، گرافیت کردن و ماشینکاری و غیره تصفیه می شوند. اتصالات الکترودهای گرافیتی. با فرآیند سه بار آغشته کردن و چهار بار بو دادن ساخته می شوند.

الکترودهای گرافیت RP، HP و UHP چیست؟
از آنجایی که الکترودهای گرافیتی عمدتاً به عنوان مواد رسانا در کورههای فولادسازی قوس الکتریکی استفاده میشوند، قدرت آنها با توان ورودی ترانسفورماتور به ازای هر تن ظرفیت کوره تعیین میشود.
کوره های فولادسازی قوس الکتریکی را می توان به سه نوع طبقه بندی کرد: کوره های الکتریکی با قدرت معمولی (حدود 300 کیلو ولت آمپر در هر تن ظرفیت کوره)، کوره های برقی با توان بالا (حدود 400 کیلو ولت آمپر در هر تن ظرفیت کوره) و با توان فوق العاده بالا. کوره های الکتریکی ({3}} کیلوولت آمپر به ازای هر تن ظرفیت کوره). بر اساس سطح توان ورودی کوره الکتریکی و مواد اولیه مختلف مورد استفاده در تولید الکترود و همچنین تغییرات در خواص فیزیکی و شیمیایی الکترودهای تمام شده، الکترودهای گرافیتی به سه نوع تقسیم می شوند: الکترودهای گرافیت با قدرت معمولی (RP) الکترودهای گرافیتی با قدرت بالا (HP) و الکترودهای گرافیتی با قدرت فوق العاده بالا (UHP).
- الکترودهای گرافیتی با توان معمولی با استفاده از کک نفتی درجه یک تولید می شوند. این الکترودها دمای گرافیتی شدن پایین، مقاومت بالا، ضریب انبساط خطی بالا، مقاومت شوک حرارتی ضعیف و در نتیجه چگالی جریان مجاز کمتری دارند.
- الکترودهای گرافیتی با توان بالا با استفاده از کک نفتی (یا کک سوزنی با عیار پایین) تولید می شوند و گاهی اوقات بدنه الکترود نیاز به آغشته شدن دارد. خواص فیزیکی و مکانیکی آنها کمی بهتر از الکترودهای گرافیتی با قدرت معمولی است، مانند مقاومت کمتر، که امکان چگالی جریان بالاتر را فراهم می کند.
- الکترودهای گرافیتی با قدرت فوق العاده بالا باید با استفاده از کک سوزنی تولید شوند و عملیات حرارتی گرافیتی شدن در کوره گرافیتی سازی رشته ای داخلی در دماهای بالای 2800 تا 3{3}} درجه انجام شود. در نتیجه، مقاومت کمتری دارند که امکان چگالی جریان بیشتر، ضریب انبساط خطی کمتر و مقاومت در برابر شوک حرارتی عالی را فراهم میکند.
مشخصات الکترود گرافیت RP
مشخصات دقیق:
در زیر پارامترهای خاص الکترودهای گرافیت با قدرت معمولی آورده شده است.
شاخص فیزیکی و شیمیایی
|
موارد |
تایپ کنید |
برق منظم |
|
|
Ø75-200 |
Ø250-600 |
||
|
مقاومت μΩ.m (حداکثر) |
الکترود |
8.5 |
|
|
نوک پستان |
6.5 |
||
|
تراکم g/cm³ (حداقل) |
الکترود |
1.6 |
1.58 |
|
نوک پستان |
1.75 |
||
|
استحکام خمشی Mpa (دقیقه) |
الکترود |
10.0 |
8.0 |
|
نوک پستان |
15.0 |
||
|
مدول الاستیک Gpa (حداکثر) |
الکترود |
9.3 |
|
|
نوک پستان |
14.0 |
||
|
% خاکستر (حداکثر) |
الکترود |
0.1 |
|
|
نوک پستان |
0.1 |
||
|
CTE ({0}} درجه) 100¯6/درجه (حداکثر) |
الکترود |
2.9 |
|
|
نوک پستان |
2.7 |
||
بار فعلی
|
اسمی |
برق منظم |
||
|
میلی متر |
اینچ |
بار فعلی (A) |
چگالی جریان (A/CM²) |
|
75 |
3 |
1000-1400 |
22-31 |
|
100 |
4 |
1500-2400 |
19-30 |
|
130 |
5 |
2200-3400 |
17-26 |
|
150 |
6 |
3000-4500 |
16-25 |
|
200 |
8 |
5000-6900 |
15-21 |
|
250 |
10 |
7000-10000 |
14-20 |
|
300 |
12 |
10000-13000 |
14-18 |
|
350 |
14 |
13500-18000 |
14-18 |
|
400 |
16 |
18000-23500 |
14-18 |
|
450 |
18 |
22000-27000 |
13-17 |
|
500 |
20 |
25000-32000 |
13-16 |
|
550 |
22 |
28000-34000 |
12-14 |
|
600 |
24 |
30000-36000 |
11-13 |
|
650 |
25 |
32000-39000 |
10-12 |
|
700 |
28 |
34000-42000 |
9-11 |
اندازه و تحمل الکترود گرافیت
|
قطر (میلی متر) |
طول (میلی متر) |
||||||
|
قطر اسمی |
قطر واقعی |
طول اسمی |
مدارا |
طول کوتاه |
|||
|
اینچ |
میلی متر |
حداکثر |
دقیقه |
نقطه ناهموار |
|||
|
3 |
75 |
78 |
73 |
72 |
1000/1200/1400/1600 |
±100 |
-275 |
|
4 |
100 |
103 |
98 |
97 |
1000/1200/1400/1600 |
||
|
5 |
130 |
132 |
127 |
126 |
1000/1200/1400/1600 |
||
|
6 |
150 |
154 |
149 |
146 |
1200/1400/1600/1800 |
||
|
7 |
175 |
179 |
174 |
171 |
1200/1400/1600/1800 |
||
|
8 |
200 |
205 |
200 |
197 |
1600/1800 |
||
|
9 |
225 |
230 |
225 |
222 |
1600/1800 |
||
|
10 |
250 |
256 |
251 |
248 |
1600/1800/2000 |
||
|
12 |
300 |
307 |
302 |
299 |
1600/1800/2000/2200 |
||
|
14 |
350 |
358 |
352 |
349 |
1600/1800/2000/2200 |
||
|
16 |
400 |
409 |
403 |
400 |
1600/1800/2000/2200 |
||
|
18 |
450 |
460 |
454 |
451 |
1600/1800/2000/2200 |
||
|
20 |
500 |
511 |
505 |
502 |
1800/2000/2200/2400 |
||
|
22 |
550 |
562 |
556 |
553 |
1800/2000/2200/2400 |
||
|
24 |
600 |
613 |
607 |
604 |
2000/2200/2400/2700 |
||
|
26 |
650 |
663 |
659 |
656 |
2400/2700 |
||
|
28 |
700 |
714 |
710 |
707 |
2400/2700 |
||
مشخصات الکترود گرافیتی اچ پی
مشخصات دقیق:
در زیر پارامترهای خاص الکترودهای گرافیتی با توان بالا آورده شده است.
شاخص فیزیکی و شیمیایی
|
موارد |
تایپ کنید |
قدرت بالا |
|
|
Ø200-400 |
Ø450-600 |
||
|
مقاومت μΩ.m (حداکثر) |
الکترود |
6.5 |
|
|
نوک پستان |
5.5 |
||
|
تراکم g/cm³ (حداقل) |
الکترود |
1.68 |
1.65 |
|
نوک پستان |
1.78 |
||
|
استحکام خمشی Mpa (دقیقه) |
الکترود |
10.5 |
9.8 |
|
نوک پستان |
17.0 |
||
|
مدول الاستیک Gpa (حداکثر) |
الکترود |
14.0 |
|
|
نوک پستان |
16.0 |
||
|
% خاکستر (حداکثر) |
الکترود |
0.1 |
|
|
نوک پستان |
0.1 |
||
|
CTE ({0}} درجه) 100¯6/درجه (حداکثر) |
الکترود |
2.4 |
|
|
نوک پستان |
2.2 |
||
بار فعلی
|
قطر اسمی |
قدرت بالا |
||
|
میلی متر |
اینچ |
بار فعلی (A) |
چگالی جریان (A/CM²) |
|
200 |
8 |
5500-9000 |
18-25 |
|
250 |
10 |
8000-13000 |
18-25 |
|
300 |
12 |
13000-17400 |
17-24 |
|
350 |
14 |
17400-24000 |
17-24 |
|
400 |
16 |
21000-31000 |
16-24 |
|
450 |
18 |
25000-40000 |
15-24 |
|
500 |
20 |
30000-48000 |
15-24 |
|
550 |
22 |
34000-53000 |
14-22 |
|
600 |
24 |
38000-58000 |
13-21 |
|
650 |
25 |
41000-65000 |
12-20 |
|
700 |
28 |
45000-72000 |
12-19 |
اندازه و تحمل الکترود گرافیت
|
قطر (میلی متر) |
طول (میلی متر) |
||||||
|
قطر اسمی |
قطر واقعی |
طول اسمی |
مدارا |
طول کوتاه |
|||
|
اینچ |
میلی متر |
حداکثر |
دقیقه |
نقطه ناهموار |
|||
|
3 |
75 |
78 |
73 |
72 |
1000/1200/1400/1600 |
±100 |
-275 |
|
4 |
100 |
103 |
98 |
97 |
1000/1200/1400/1600 |
||
|
5 |
130 |
132 |
127 |
126 |
1000/1200/1400/1600 |
||
|
6 |
150 |
154 |
149 |
146 |
1200/1400/1600/1800 |
||
|
7 |
175 |
179 |
174 |
171 |
1200/1400/1600/1800 |
||
|
8 |
200 |
205 |
200 |
197 |
1600/1800 |
||
|
9 |
225 |
230 |
225 |
222 |
1600/1800 |
||
|
10 |
250 |
256 |
251 |
248 |
1600/1800/2000 |
||
|
12 |
300 |
307 |
302 |
299 |
1600/1800/2000/2200 |
||
|
14 |
350 |
358 |
352 |
349 |
1600/1800/2000/2200 |
||
|
16 |
400 |
409 |
403 |
400 |
1600/1800/2000/2200 |
||
|
18 |
450 |
460 |
454 |
451 |
1600/1800/2000/2200 |
||
|
20 |
500 |
511 |
505 |
502 |
1800/2000/2200/2400 |
||
|
22 |
550 |
562 |
556 |
553 |
1800/2000/2200/2400 |
||
|
24 |
600 |
613 |
607 |
604 |
2000/2200/2400/2700 |
||
|
26 |
650 |
663 |
659 |
656 |
2400/2700 |
||
|
28 |
700 |
714 |
710 |
707 |
2400/2700 |
||
مشخصات الکترود گرافیتی UHP
مشخصات دقیق:
در زیر پارامترهای خاص الکترودهای گرافیتی با قدرت فوق العاده بالا آورده شده است.
شاخص فیزیکی و شیمیایی
|
موارد |
تایپ کنید |
قدرت فوق العاده بالا |
|
|
Ø200-500 |
Ø550-700 |
||
|
مقاومت μΩ.m (حداکثر) |
الکترود |
5.5 |
|
|
نوک پستان |
4.5 |
||
|
تراکم g/cm³ (حداقل) |
الکترود |
1.68 |
1.7 |
|
نوک پستان |
1.8 |
||
|
استحکام خمشی Mpa (دقیقه) |
الکترود |
11.0 |
|
|
نوک پستان |
20.0 |
||
|
مدول الاستیک Gpa (حداکثر) |
الکترود |
14.0 |
|
|
نوک پستان |
22.0 |
||
|
% خاکستر (حداکثر) |
الکترود |
0.1 |
|
|
نوک پستان |
0.1 |
||
|
CTE ({0}} درجه) 100¯6/درجه (حداکثر) |
الکترود |
1.5 |
|
|
نوک پستان |
1.4 |
||
بار فعلی
|
قطر اسمی |
الکترود با قدرت فوق العاده بالا |
||
|
میلی متر |
اینچ |
بار فعلی (A) |
چگالی جریان (A/CM²) |
|
250 |
10 |
8100-12200 |
20-30 |
|
300 |
12 |
15000-22000 |
20-30 |
|
350 |
14 |
20000-30000 |
20-30 |
|
400 |
16 |
25000-40000 |
19-30 |
|
450 |
18 |
32000-45000 |
19-30 |
|
500 |
20 |
38000-55000 |
18-27 |
|
550 |
22 |
45000-65000 |
18-27 |
|
600 |
24 |
50000-75000 |
18-26 |
|
650 |
25 |
60000-85000 |
18-25 |
|
700 |
28 |
70000-120000 |
18-30 |
اندازه و تحمل الکترود گرافیت
|
قطر (میلی متر) |
طول (میلی متر) |
||||||
|
قطر اسمی |
قطر واقعی |
طول اسمی |
مدارا |
طول کوتاه |
|||
|
اینچ |
میلی متر |
حداکثر |
MIN |
نقطه ناهموار |
|||
|
3 |
75 |
78 |
73 |
72 |
1000/1200/1400/1600 |
±100 |
-275 |
|
4 |
100 |
103 |
98 |
97 |
1000/1200/1400/1600 |
||
|
5 |
130 |
132 |
127 |
126 |
1000/1200/1400/1600 |
||
|
6 |
150 |
154 |
149 |
146 |
1200/1400/1600/1800 |
||
|
7 |
175 |
179 |
174 |
171 |
1200/1400/1600/1800 |
||
|
8 |
200 |
205 |
200 |
197 |
1600/1800 |
||
|
9 |
225 |
230 |
225 |
222 |
1600/1800 |
||
|
10 |
250 |
256 |
251 |
248 |
1600/1800/2000 |
||
|
12 |
300 |
307 |
302 |
299 |
1600/1800/2000/2200 |
||
|
14 |
350 |
358 |
352 |
349 |
1600/1800/2000/2200 |
||
|
16 |
400 |
409 |
403 |
400 |
1600/1800/2000/2200 |
||
|
18 |
450 |
460 |
454 |
451 |
1600/1800/2000/2200 |
||
|
20 |
500 |
511 |
505 |
502 |
1800/2000/2200/2400 |
||
|
22 |
550 |
562 |
556 |
553 |
1800/2000/2200/2400 |
||
|
24 |
600 |
613 |
607 |
604 |
2000/2200/2400/2700 |
||
|
26 |
650 |
663 |
659 |
656 |
2400/2700 |
||
|
28 |
700 |
714 |
710 |
707 |
2400/2700 |
||
|
مشخصات اندازه |
قطر اسمی الکترود گرافیتی (MM) |
||
|
75-225 |
250-400 |
450-800 |
|
|
قطر (میلی متر) |
10-20 |
20-30 |
30-40 |
|
عمق (میلی متر) |
3-5 |
5-10 |
10-15 |
مرجع گشتاور کوپلینگ برای نوک پستان و الکترود
|
قطر الکترود |
اینچ |
8 |
9 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
22 |
24 |
|
میلی متر |
200 |
225 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
550 |
600 |
|
|
گشتاور شکست |
n.m |
200-260 |
300-340 |
400-450 |
550-650 |
800-950 |
900-1100 |
1100-1400 |
1500-2000 |
1900-2500 |
2400-3000 |
ویدئوی الکترودهای گرافیت
استفاده از الکترود گرافیت
صنعت متالورژی
الکترودهای گرافیت به طور گسترده در صنعت متالورژی استفاده می شوند. در فرآیند ذوب فولاد، الکترودهای گرافیتی به عنوان الکترود در کورههای قوس الکتریکی عمل میکنند تا انتقال جریان پایدار را در دماهای بالا و فشار بالا فراهم کنند. علاوه بر این، الکترودهای گرافیتی به طور گسترده در تولید آلیاژ سیلیکومنگنز، فروسیلیس و سایر مواد متالورژیکی استفاده می شوند.
صنایع شیمیایی
در صنایع شیمیایی، الکترودهای گرافیتی عمدتاً برای تولید فلوراید، کلرید، آلومینا و سایر مواد شیمیایی استفاده میشوند. بیشتر این فرآیندهای شیمیایی به محیطهایی با دمای بالا و فشار بالا نیاز دارند و الکترودهای گرافیتی میتوانند در این شرایط شدید مقاومت کنند تا از کارایی و ایمنی تولید مواد شیمیایی اطمینان حاصل کنند.
صنعت برق
الکترودهای گرافیتی به طور گسترده در صنعت برق مورد استفاده قرار می گیرند. در فرآیند تولید برق، از الکترودهای گرافیتی به عنوان مواد کاتدی در آماده سازی الکترولیتی مس، آلومینیوم و سایر فلزات استفاده می شود. علاوه بر این، الکترودهای گرافیتی مواد ساختاری مهمی در راکتورهای نیروگاه های هسته ای هستند.
خواص الکترودهای گرافیتی
رسانایی
الکترودهای گرافیتی رسانایی الکتریکی عالی دارند و می توانند در برابر چگالی جریان بالا و انتقال جریان با فرکانس بالا مقاومت کنند و در عین حال هدایت الکتریکی خوبی را در محیط های با دمای بالا حفظ کنند.
رسانایی گرمایی
الکترودهای گرافیت دارای رسانایی حرارتی خوبی هستند و به آنها اجازه می دهد تا گرما را به سرعت به محیط اطراف منتقل کنند. این امر پایداری حرارتی و راندمان کاری تجهیزات را تضمین می کند.
مقاومت در برابر خوردگی
الکترودهای گرافیتی مقاومت خوبی در برابر خوردگی از خود نشان می دهند و آنها را قادر می سازد در برابر اکسیداسیون، اسیدها، قلیاها و سایر مواد شیمیایی مقاومت کنند. این کار پایداری طولانی مدت تجهیزات را تضمین می کند.
بسته بندی و حمل و نقل الکترودهای گرافیتی
بسته بندی الکترودهای گرافیتی:
الکترودهای گرافیتی ZhenAn بر روی پالت های چوبی با نوارهای فولادی بسته بندی می شوند. و نوک سینه ها در سوکت ها از پیش تنظیم شده اند.
حمل و نقل و ذخیره الکترودهای گرافیتی:
1. الکترودهای ذخیره شده باید از باران و رطوبت محافظت شوند.
2. هنگام بارگیری یا تخلیه جعبه کانکتور، آن را به آرامی در دست بگیرید تا از برخورد جلوگیری شود، که ممکن است باعث آسیب به نخ شود.
3. هنگام بلند کردن یا معکوس کردن الکترود، مراقب باشید که الکترود به دلیل کج شدن و ایجاد آسیب از لغزش جلوگیری کنید.
4. برای اطمینان از دست نخورده ماندن سطح انتهایی الکترود و رزوه ها، الکترود را با قلاب کردن مستقیم سوراخ های دو انتها با قلاب آهنی بلند نکنید.
5. الکترودها و کانکتورها را مستقیماً روی زمین قرار ندهید. در عوض، آنها را روی مکعب های چوبی یا قاب های آهنی قرار دهید تا از آسیب یا آلودگی با خاک جلوگیری کنید. برای الکترودها و کانکتورهایی که استفاده فوری ندارند، آنها را از بسته بندی باز نکنید تا از ریزش گرد و غبار و زباله روی رزوه ها یا سوراخ های الکترود جلوگیری شود.


سوالات متداول
س: زمان تحویل الکترودهای گرافیتی شما چقدر است؟
A: این بستگی به اندازه / پیچیدگی سفارش شما و برنامه تولید ما دارد. معمولاً ما تحویل سریعتری نسبت به میانگین صنعت ارائه میکنیم.
س: مدت پرداخت چیست؟
A: شرایط پرداخت ما قابل مذاکره است.
س: من شرایط خاصی در مورد الکترودهای گرافیتی دارم.
A: ما طیف وسیعی از محصولات داریم که به ما توانایی اعمال بسیاری از مشخصات ویژه را می دهد. لطفا در صورت تمایل با ما تماس بگیرید.
س: آیا خدمات OEM را قبول می کنید؟
A: بله، ما انجام می دهیم.
تگ های محبوب: الکترودهای گرافیت، تولید کنندگان الکترودهای گرافیتی چین، تامین کنندگان، کارخانه, Grafietelektrode, Grafietelektrode vir vervoerbedryf, Grafietelektrode in voorraad, Grafietelektrode loodtyd, Grafietelektrode vervaardiger, Grafietelektrodes
یک جفت
الکترودهای گرافیت RPبعدی
نهشما نیز ممکن است دوست داشته باشید
ارسال درخواست








