آلیاژهای تیتانیوم مقاومت در برابر خوردگی بالایی را در محیط های سخت از خود نشان می دهند که دلیل اصلی استفاده از آنها در تولید تجهیزات شیمیایی است. دارای ویژگی های دمای بالا و پایین خوب، غیر مغناطیس پذیری و هدایت حرارتی پایین و ضریب انبساط حرارتی است. از جنبه منفی، بست های تیتانیومی ماشین کاری بسیار دشوار است. علاوه بر این، هنگام نصب و قفل کردن بست های رزوه ای، رزوه ها به راحتی خراشیده یا گیر می کنند. در اینجا چند نمونه از آلیاژهای تیتانیوم وجود دارد که در دماهای نسبتاً بالا به خوردگی تنشی حساس هستند. اما این وضعیت را می توان با برخی از فرآیندهای خاص کاهش داد.
تیتانیوم خالص قابل عملیات حرارتی نیست. به طور کلی، تقریباً هیچ اتصال دهنده ای از تیتانیوم خالص به عنوان ماده خام استفاده نمی کند. آلیاژهای تیتانیوم زیادی وجود دارد که بیشتر آنها تخصصی هستند. تحقیقات نشان می دهد که تنها بخش کوچکی از آلیاژهای تیتانیوم پلان شده برای ساخت بست های رزوه ای مناسب هستند. Ti{0}}Al-4V یک آلیاژ سنگین است. این بست آلیاژ تیتانیوم دارای حداقل استحکام کششی 135,{4}} psi است و دارای استحکام بالا و چقرمگی رضایت بخشی است.
Ti{0}}Al-4مقاومت در برابر خزش بالایی دارد و به راحتی ریختهگری میشود. ویژگی های استحکام آن با آلیاژ Ti-6Al-4V برابر است، اما چقرمگی آن کمی بدتر است. استحکام کششی Ti-1Al-8V-5Fe تقریباً 200،000 psi است. چیزی که باید اغراق شود، نسبت مقاومت به جرم فوق العاده آن است. نیروی سفت بست های ساخته شده از این آلیاژ معادل بست های فولادی با همان کیفیت با استحکام کششی 350،{12}} psi است. دو آلیاژ تیتانیوم دیگر، Ti-6Al-12Zr و Ti{15}}Al-6V{17}}Sn، گاهی اوقات در ساخت بستها استفاده میشوند.
جذاب ترین ویژگی تیتانیوم نسبت استحکام به جرم بسیار بالای آن است. جرم آنها تنها 57 درصد از همان حجم فولاد است، اما استحکام آنها با آلیاژهای آهن-کربن عملیات حرارتی شده قابل مقایسه است. تیتانیوم یک ماده ایده آل برای ساخت هوا فضا، هواپیماهای جت و موشک است. اما بزرگترین عیب آن هزینه بالای آن است. استفاده از تیتانیوم به عنوان ماده اتصال دهنده ممنوع است مگر اینکه جایگزینی وجود داشته باشد.
