کاربردها و مزایای سیلیکون کاربید 88 برای فولادسازی

توسطSiCکارشناسان زنجیره تامین صنعت |ژن بین المللی

سیلیکون کاربید 88 برای فولادسازی چیست؟

سیلیکون کاربید 88به نوعی ازکاربید سیلیکون درجه متالورژیبا محتوای SiC تقریباً 88٪، عمدتاً کاربید سیلیکون سیاه، که به صورت گرانول و پودر سیاه یا خاکستری تیره ظاهر می شود. در فولادسازی، عمدتاً به عنوان یک اکسیدزدای کامپوزیت و عامل گرمایش با عملکرد دوگانه افزایش کربن و افزایش سیلیکون استفاده می شود.

برخلاف{0}کاربید سیلیکون با خلوص بالا (بیش از 98% مانند کاربید سیلیکون سبز) یا نیمه هادی-درجه SiC،SiC 88 برای فولادسازیتعادل بین هزینه و عملکرد ایجاد می کند. این نیازهای اساسی فرآیندهای فولادسازی را بدون تحمیل فشار هزینه بیش از حد به ازای هر تن فولاد برآورده می کند، بنابراین به طور گسترده در تولید فولاد کربن و فولاد کم آلیاژ- استفاده می شود.

چرا صنعت فولاد از سیلیکون کاربید 88 استفاده می کند؟

در طول فولادسازی، محتوای اکسیژن در فولاد مذاب باید به سطح پایین کاهش یابد. در غیر این صورت، عیوب مانند سوراخ و تخلخل به راحتی در بیلت های ریخته گری ایجاد می شود. اکسید زدایی سنتی عمدتاً به فروسیلیکون، فرومنگنز، شمش آلومینیوم و سایر آلیاژها متکی است که دارای نوسان قیمت بالا و مصرف زیاد در هر تن هستند.

سیلیکون کاربید 88در فولاد مذاب به سیلیکون و کربن تجزیه می شود: سیلیکون اکسید زدایی می کند، در حالی که کربن محتوای کربن در فولاد مذاب را دوباره پر می کند. در همین حال، واکنش تجزیه گرما آزاد می کند که دمای فولاد مذاب را نیز افزایش می دهد. انجام سه عملکرد در یک ماده، مقرون به صرفه‌تر از استفاده از فروسیلیکون و کربورایزر جداگانه است و آن را به انتخابی ارجح برای شرکت‌های فولادی تبدیل می‌کند.

88% قیمت فولادسازی SiC را دریافت کنید

کاربردهای اصلی سیلیکون کاربید 88 در فولادسازی

کاربید سیلیکون 88 در فولادسازی کاربرد داردچندین سناریو کلیدی را به عنوان یک ماده متالورژیکی کمکی اصلی پوشش دهید:

به عنوان یک ماده متالورژیکی کمکی

در مبدل ها، کوره های قوس الکتریکی یا کوره های پالایش، کاربید سیلیکون 88 به عنوان اکسید زدا و کربورایزر کمکی اضافه می شود. نمی تواند به طور کامل جایگزین فروسیلیکون یا آلومینیوم شود، اما می تواند تا حدی آنها را جایگزین کند تا مصرف آلیاژهای با قیمت{2} بالا را کاهش دهد. معمولاً با ضایعات فولاد شارژ می شود یا در هنگام ضربه زدن با جریان فولادی به ملاقه اضافه می شود.

برای بهبود کارایی هزینه فرآیند

واکنش گرمازا مواد فولادسازی کاربید سیلیکون 88 مزایای عملی را برای مبدل ها و EAF ها به ارمغان می آورد. در گرماهایی با نسبت قراضه بالا و دمای آهن مذاب کم، افزایش مناسب SiC 88 به افزایش دما و کوتاه شدن چرخه ذوب کمک می کند. علاوه بر این، مکمل سیلیکون و کربن همزمان آن، انواع آلیاژها را در سطل‌های ذخیره‌سازی کاهش می‌دهد و مدیریت دسته‌بندی سایت را ساده می‌کند.

کاربردها در سناریوهای خاص فولادسازی

برای گریدهای فولادی با محدودیت در محتوای آلومینیوم باقیمانده، استفاده متالورژیکی کاربید سیلیکون 88 به عنوان بخشی از محلول کم-اکسیداسیون آلومینیوم است. همچنین به طور گسترده به عنوان یک عامل پیش تصفیه در کوره های القایی ریخته گری برای تنظیم کربن{3}}معادل سیلیکون آهن مذاب یا فولاد استفاده می شود.

ارزش در تدارکات انبوه صنعتی

برای کارخانه های فولاد با تولید سالانه صدها هزار تن، کاربید سیلیکون 88 یک ماده کمکی معمولی با حجم خرید زیاد و پایدار است. چنین محصولاتی به خلوص شدید نیاز ندارند، اما نیاز به شاخص های ثابت بین دسته ها دارند. بنابراین، کارخانه‌های فولاد، عرضه پایدار، توزیع اندازه ذرات یکنواخت و بسته‌بندی سازگار با سیستم‌های تغذیه خودکار را در تهیه عمده اولویت می‌دهند.

مزایای اصلی سیلیکون کاربید 88 برای فولادسازی

هزینه-مزیت عملکرد

هزینه واحد سیلیکون و کربن از SiC 88 برای فولادسازی کمتر از استفاده از فروسیلیکون و کربورایزر جداگانه است. بر اساس بازده واقعی، یک تن SiC 88 می تواند ده ها تا صدها یوان را در هزینه های آلیاژ، بسته به قیمت فعلی آلیاژ، صرفه جویی کند. این شکاف هزینه برای تولیدکنندگان فولاد کربنی با سود نازک در هر تن فولاد بسیار جذاب است.

سازگاری تدارکات صنعتی

درجه خلوص 88 درصد دارای یک زنجیره تامین داخلی بسیار بالغ است که عمدتاً در نینگشیا، گانسو، هنان و سایر مناطق با ظرفیت کافی و چرخه های تحویل کوتاه تولید می شود. برخلاف کاربید سیلیکون با خلوص{2} بالا، که از منابع محدود و برنامه‌های تولید طولانی رنج می‌برد، مشخصات معمولی SiC 88 عمدتاً در انبار موجود است.

انعطاف پذیری در اندازه ذرات و روش های عرضه

کاربرد سیلیکون کاربید 88در فولادسازی طیف وسیعی از اندازه‌های ذرات را پشتیبانی می‌کند، از گرانول‌های چند میلی‌متری تا پودر ریز 200 مش. کارخانه های فولاد می توانند اندازه های مناسب را بر اساس روش های تغذیه انتخاب کنند: گرانول برای شارژ مکانیکی و پودر برای تزریق به کوره. گزینه های بسته بندی شامل کیسه های تنی، کیسه های کوچک 25 کیلوگرمی و کامیون های تانکر فله است.

عرضه پایدار و ارزش تجاری

اکثر تامین کنندگان SiC 88 کارخانه های تولیدی با زنجیره تامین شفاف هستند. از طریق همکاری درازمدت، کارخانه‌های فولاد می‌توانند در محدوده مصرف ماهانه و قیمت‌ها مستقیماً با کارخانه‌ها ارتباط برقرار کنند و خطرات خرید ناشی از نشانه‌گذاری معامله‌گران و نوسانات بازار را کاهش دهند.

دیتاشیت SiC 88 را دانلود کنید

نگرانی های کلیدی برای خریداران

تطبیق درجه و کاربرد

خریداران ابتدا باید تایید کنند که محصول دارای گرید متالورژیکی یا نسوز است. کاربید سیلیکون گرید متالورژیکی برای فولادسازی امکان آهن نسبتاً بالا و کربن آزاد را با قیمت کمتر فراهم می کند. خرید اشتباهی با عیار نسوز آهن پایین یا عیار سرامیک، هزینه‌ها را بین 10 تا 20 درصد به‌طور غیرضروری افزایش می‌دهد.

الزامات اندازه ذرات

اندازه ذرات به طور مستقیم بر عملکرد تأثیر می گذارد. گرانول های بزرگ در فولاد مذاب حل نمی شوند و با سرباره از بین می روند. پودر بسیار ریز به راحتی توسط سیستم های حذف گرد و غبار استخراج می شود. کارخانه های فولاد معمولاً محدوده اندازه ذرات را بر اساس محل تغذیه و نیازهای فرآیند مشخص می کنند.

شرایط بسته بندی و تحویل

بسته بندی باید مطابق با الزامات-تجهیزات تغذیه سایت، از جمله کیسه های تن، کیسه های کوچک، پالت ها و{1}}ضد رطوبت باشد. شرایط تحویل مانند شامل مالیات، خدمات درب منزل-و روش‌های پرداخت نیز بر قیمت معامله نهایی تأثیر می‌گذارد.

عوامل موثر بر نقل قول

قیمت‌ها برای SiC 88 بر اساس محتوای ناخالصی، اندازه ذرات پردازش، کانال‌های خرید و خدمات اضافی تعیین می‌شوند. مقایسه ها باید تنها پس از همسویی همه متغیرها انجام شود، نه فقط قیمت واحد.

اطلاعات مورد نیاز برای استعلام

هنگام درخواست قیمت، موارد زیر را ارائه دهید: 88٪ نیاز SiC، محدوده اندازه ذرات، مصرف ماهانه، روش بسته بندی، آدرس تحویل، و تقاضا برای گزارش های بازرسی برای اطمینان از قیمت گذاری دقیق.

نحوه انتخاب بین محصولات سیلیکون کاربید 88 و بالاتر-

انتخاب بین 88٪ SiC و درجه خلوص بالاتر{{1} (90٪، 95٪، 98٪) به کاربردها بستگی دارد. برای اکسید زدایی و افزایش کربن فولادسازی،سیلیکون کاربید 88کاملاً کافی است-خلوص بالاتر بهبود عملکرد محدود را به همراه دارد اما قیمت بسیار بالاتری را به همراه دارد و در نتیجه هزینه-اثربخشی ضعیفی دارد. برای ریخته‌گری‌های نسوز یا کاربردهایی با محدودیت‌های سخت آهن، عیار آهن پایین، عیار سرامیکی 88 درصد SiC یا گریدهای بالاتر از 90 درصد توصیه می‌شود. به طور خلاصه، SiC 88 را برای فولادسازی انتخاب کنید، با تمرکز بر شاخص های آهن و کربن آزاد بدون پرداخت هزینه برای خلوص غیر ضروری.

نحوه پرس و جو در مورد سیلیکون کاربید 88 برای فولادسازی

به طور واضح هدف را فولادسازی بیان کنید تا تامین کنندگان بتوانند مشخصات درجه متالورژی را مطابقت دهند. یک نمونه استعلام:ما به 88٪ کاربید سیلیکون درجه متالورژیک، اندازه ذرات XX-XX میلی متر / مش، مقدار ماهانه XX تن، بسته بندی در کیسه های تن / کیسه های کوچک، تحویل به XX نیاز داریم. لطفاً گزارش‌های آزمایش اخیر و گواهی‌های SGS را در صورت وجود ارائه دهید.

سوالات متداول

س: آیا SiC 88 می تواند به طور کامل جایگزین فروسیلیکون شود؟

A: خیر. نرخ جایگزینی به طور کلی 20٪ تا 40٪ است، بسته به نوع فولاد و نیازهای فرآیند.

س: بازده SiC 88 چقدر است؟

پاسخ: بازده سیلیکون معمولاً 60٪-75٪ و بازده کربن 50٪-65٪ است که تحت تأثیر روش تغذیه و دمای فولاد مذاب قرار می گیرد.

س: آیا می توان SiC 88 درجه متالورژی و درجه نسوز را با هم مخلوط کرد؟

پاسخ: توصیه نمی شود. محتوای بالای آهن در گرید متالورژیکی عملکرد دمای بالا و عمر مفید در کاربردهای نسوز را مختل می کند.

س: آیا گزارش SGS برای تدارکات اجباری است؟

پاسخ: نه لزوما. گزارش های بازرسی کارخانه برای تامین کنندگان بلندمدت- قابل قبول است. تست SGS برای تامین کنندگان جدید یا سفارشات عمده پیشنهاد می شود.

س: واحد قیمت گذاری SiC 88 چیست؟

ج: تجارت داخلی به ازای هر تن قیمت گذاری می شود. صادرات به تن یا کیلوگرم است. انواع مظنه شامل مالیات EXW-شامل، مالیات تحویل-شامل، پورت FOB و غیره است.

نتیجه گیری

سیلیکون کاربید 88یک ماده متالورژی کمکی بالغ و اقتصادی در صنعت فولاد است. ارزش اصلی آن در دستیابی به اکسید زدایی، افزایش کربن و افزایش دما به طور همزمان با هزینه نسبتا کم است. با کنترل خلوص، اندازه ذرات، شاخص‌های ناخالصی و کانال‌های عرضه، کارخانه‌های فولاد می‌توانند ضمن کنترل هزینه‌های مواد کمکی در هر تن فولاد، عملکرد را تضمین کنند. برای تولیدکنندگان فولاد کربن و{3}}فولاد کم آلیاژ، SiC 88 یک گزینه مرسوم-به مدت طولانی اثبات شده، با ثبات و مقرون به صرفه{6}}است.

دریافت یک نقل قول در حال حاضر

شرکت بین المللی ZHEN، محدود

ZhenAn یک شرکت متخصص در محصولات متالورژی و نسوز، یکپارچه سازی تولید، پردازش، فروش و واردات و صادرات است.
ما بر ایجاد یک تیم اختصاصی از متخصصان در سراسر جهان متمرکز هستیم. در ZhenAn، ما متعهد به ارائه راه حل های کامل با ارائه "کیفیت و کمیت مناسب" مطابق با فرآیندهای مشتری هستیم.

تولید و فروش سالانه بیش از 150000 تن. کارخانه ما با مساحت 30000 متر مربع، دارای مجموعه کاملی از تجهیزات تولید مدرن، دو پایگاه تولیدی بزرگ شامل هیدرو{5}}متالورژی، دو آزمایشگاه کلیدی و یک مرکز آزمایش مواد متالورژیکی با ده ها محقق ارشد است.