سه فرآیند عملیات حرارتی برای میله های تیتانیوم و میله های آلیاژ تیتانیوم وجود دارد: 1. درمان محلول جامد و پیری: هدف بهبود استحکام آنها است. آلیاژهای آلفا تیتانیوم و آلیاژهای بتا تیتانیوم پایدار نمی توانند تحت عملیات حرارتی تقویتی قرار گیرند و تنها بازپخت در طول تولید انجام می شود. + آلیاژهای تیتانیوم و آلیاژهای تیتانیوم ناپایدار که حاوی مقدار کمی فاز هستند را می توان از طریق تصفیه محلول جامد و پیری بیشتر تقویت کرد. 2. بازپخت تسکین استرس: هدف از بین بردن یا کاهش تنش باقیمانده ایجاد شده در طول پردازش است. جلوگیری از حمله شیمیایی و کاهش تغییر شکل در برخی از محیط های خورنده. 3. بازپخت کامل: هدف به دست آوردن چقرمگی خوب، بهبود عملکرد پردازش، تسهیل پردازش مجدد و بهبود پایداری ابعادی و ساختاری است.
این آزمایش از شمش های آلیاژ تیتانیوم TA11 استفاده می کند که در سه کوره مصرفی خلاء ذوب شده اند. ترکیب شیمیایی اصلی مطابق با الزامات استانداردهای ویژه است. دمای تبدیل فاز به این صورت است که شمش ها فورج شده و تا 35 میلی متر باز می شوند و در نهایت در یک آسیاب نورد 250 به تیتانیوم 21.5 میلی متری نورد می شوند. میله، ریزساختار میله یک ماتریس P ناهموار با فاز اولیه توزیع شده است.
تنظیم شکاف رول این نوع آسیاب نورد با ثابت کردن غلتک میانی و تنظیم موقعیت غلتک های بالا و پایین انجام می شود. تثبیت غلتک میانی توسط گوه ای کنترل می شود که شکاف بین ژورنال غلتک میانی و کاشی باکلیت را کنترل می کند. هرچه شکاف کوچکتر باشد، غلتک میانی بهتر ثابت می شود و خروجی ناشی از نیروی غلتشی خط نورد پایینی کمتر می شود. با این حال، این سیستم بلبرینگ دارای عیوب ساختاری زیر در طول فرآیند نورد میله های تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم است:
(1) در طول فرآیند نورد، برای جلوگیری از گرم شدن و فرسودگی ساختار کاشی های باکلیت، باید آب خنک کننده ریخته شود تا کاشی های باکلیت خنک و روان شود. آب سرد اغلب روی سطح رول پاشیده می شود و باعث می شود دمای سطح رول به سرعت پایین بیاید، به خصوص در مورد کاشی های لاستیکی لاتکس. هنگام ساخت آلیاژهای تیتانیوم و تیتانیوم، به دلیل هدایت حرارتی ضعیف آلیاژهای تیتانیوم و تیتانیوم، اختلاف دما بین داخل و خارج بیلت بیشتر خواهد بود که منجر به تغییر شکل یکنواخت بیلت و دقت نورد نمی شود. نمی توان تضمین کرد؛
(2) مقاومت اصطکاک روش تثبیت جانبی گوه بزرگ است و مصرف برق در طول نورد نیز زیاد است. حتی اگر یک موتور 630 کیلووات استفاده شود، اغلب پدیده خسته کننده رخ می دهد که بر تولید تأثیر می گذارد.
(3) هنگامی که غلتک های میانی و پایینی از مواد عبور می کنند، نیروی غلتکی به طور مداوم بر غلتک میانی تأثیر می گذارد و باعث می شود دستگاه ضد شل شدن گوه به سرعت از بین برود و وضعیت پایدار غلتک میانی که ثابت می شود از بین می رود.
(4) شکل سوراخ تنظیم شده با از بین رفتن حالت پایدار ثابت غلتک میانی تغییر می کند و بر ثبات ابعادی میله تیتانیوم تأثیر می گذارد و در نهایت بر کیفیت محصول نهایی تأثیر می گذارد. به منظور برآورده ساختن شرایط تولید پایدار میله های تیتانیوم، ساختار باربری آسیاب نورد φ250 اصلاح شده است. ابعاد میله های تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم پایدار است، کیفیت سطح بیرونی بهبود می یابد و نرخ بازده بهبود می یابد. پس از عملیات حرارتی مضاعف، ریزساختار میله آلیاژ تیتانیوم یک ساختار معمولی دو حالته است. با افزایش دمای محلول همزمان و تسریع سرعت خنکسازی، دانهها رشد میکنند و اندازه دانه ساختار بهبود مییابد. با افزایش دمای محلول جامد، سرعت خنکسازی سریعتر، عملکرد خزشی در دمای بالا و قدرت دمای اتاق بالاتر میرود، اما انعطافپذیری کاهش مییابد.
