برای تولید فولاد ضد زنگ سری 200 به چه درجه ای از فلیک های منگنز الکترولیتی نیاز است

برای اکثر تولیدات معمولی فولاد ضد زنگ 201 و 202،تکه های فلزی منگنز الکترولیتی Mn99.7 معمولاً یک درجه شروع عملی هستند.هنگامی که شیمی مذاب شما به کنترل دقیق‌تری بر کربن، فسفر، گوگرد یا سایر عناصر باقیمانده نیاز دارد، Mn99.8 یا یک درجه کربن پایین-که مخصوصاً کنترل می‌شود ممکن است مناسب‌تر باشد.

تنها با نام «سری 200» نمره درست مشخص نمی شود.

قبل از اینکه گرید EMM را توصیه کنیم، ابتدا شیمی فولادی را که با آن کار می کنید بررسی می کنیم. سطح منگنز مورد نظر مهم است، اما این مهم است که چه مقدار منگنز در حال حاضر در مذاب وجود دارد و چه مقدار فضا برای C، S، P و Si باقی مانده است. همچنین باید بدانیم چه زمانی تکه‌ها در مرحله آلیاژسازی اصلی یا بعداً برای تنظیم نهایی ترکیب اضافه می‌شوند. در بیشتر موارد، این جزئیات کافی است تا مشخص شود که آیا Mn99.7 مناسب است یا مشخصات دقیق Mn99.8 ارزش در نظر گرفتن دارد.

این مهم است زیرا EMM به ندرت انتخاب می شود زیرا حاوی بیش از 99.7٪ منگنز است. ارزش واقعی آن در تولید فولاد ضد زنگ توانایی افزودن منگنز استبدون وارد کردن همزمان مقادیر زیادی کربن، سیلیکون یا آهن.

برای 201، 202، J1، J4 و نمرات ضد زنگ کروم{4}}منگنز، این امر به ویژه در مراحل بعدی تنظیم ترکیب مفید است.

متالورژی فولاد ضد زنگ سری 200 اغلب به عنوان "جایگزینی نیکل با منگنز" توصیف می شود، اما شیمی واقعی ظریف تر است.

منگنز بر اساس یک-به-جایگزین نیکل نیست. در سیستم‌های ضد زنگ کروم{3}}منگنز، منگنز همراه با نیتروژن و بسته به درجه، مس و مقدار کمتری نیکل برای کمک به حفظ ساختار آستنیتی کار می‌کند.

به عنوان مثال، فولادهای ضد زنگ 201 و 202 نسبت به فولاد ضد زنگ 304 معمولی حاوی منگنز و نیکل کمتری هستند. این به ما فضای بیشتری برای کنترل هزینه آلیاژ می دهد و در عین حال خواص مکانیکی مورد نیاز برای بسیاری از کاربردهای ضد زنگ را حفظ می کند.

منگنز همچنین بر استحکام کششی، رفتار{0}سختی کاری، واکنش تغییر شکل و مقاومت در برابر سایش تأثیر می‌گذارد. به همین دلیل است که ما نمی توانیم کنترل منگنز را صرفاً به عنوان "افزودن منگنز کافی برای رسیدن به مشخصات" در نظر بگیریم.

اگر سطح نهایی منگنز خیلی کم باشد، گرما ممکن است خارج از شیمی هدف قرار گیرد. اگر زیاده روی کنیم، اصلاح سخت و پرهزینه می شود. هرچه منبع منگنز تمیزتر باشد، تنظیم نهایی کنترل شده آسان تر می شود.

جایی که EMM Flakes در مسیر ذوب قرار می گیرد

اگر در مرحله ذوب اولیه هنوز مقدار زیادی منگنز مورد نیاز است، استفاده از{0}}EMM با خلوص بالا برای کل افزودنی ممکن است مقرون به صرفه ترین راه نباشد.

FeMn یا SiMn اغلب می‌توانند واحدهای اصلی منگنز را با هزینه کمتر-مواد خام تأمین کنند.

نقش ازتکه های فلزی منگنز الکترولیتیزمانی اهمیت بیشتری پیدا می کند که مذاب از قبل به ترکیب شیمیایی نهایی خود نزدیک می شود.

برای تولید عمومی 201 و 202،تکه های Mn99.7 EMMزمانی که مقدار ناخالصی باقیمانده به طور غیرمعمول کم نباشد، اغلب کافی هستند.

اگر با مشخصات داخلی سخت‌گیرانه‌تر کار می‌کنید،-درجه‌های کربن پایین‌تر یا پردازش‌های پایین‌دستی حساس‌تر، Mn99.8 یا مشخصه‌های کربن پایین‌تر کنترل‌شده ویژه-ممکن است حاشیه بهتری ایجاد کند.

توجه:این مقادیر برای هر 200 سری مذاب فولاد زنگ نزن به جای یک مشخصات جهانی، نقاط مرجع خرید هستند. محدودیت های نهایی باید با درجه فولاد، ترکیب مواد خام و استاندارد فرآیند داخلی شما مطابقت داشته باشد.

 چه زمانی Mn99.7 کافی است؟

Mn99.7 معمولاً زمانی منطقی است که شما فولاد ضد زنگ معمولی 201 یا 202 تولید می کنید، این ماده عمدتاً برای تنظیم نهایی منگنز استفاده می شود و مقدار اضافی C، S، P و Si شما هنوز راحت است.

اگر شیمی دسته‌ای پایدار باشد و مواد به طور مداوم محدودیت‌های ناخالصی توافق شده را برآورده کند، انتقال خودکار از Mn99.7 به Mn99.8 ممکن است فقط هزینه مواد خام{2}}را بدون حل مشکل تولید واقعی افزایش دهد.

برای بسیاری از گرمای معمولی ضد زنگ،تکه های Mn99.7 EMMیک تعادل عملی بین خلوص و هزینه ارائه می دهد.

 چه زمانی Mn99.8 مفیدتر می شود؟

Mn99.8 زمانی مرتبط تر می شود که نیاز واقعی صرفاً یک درصد منگنز سرفصل بالاتر نباشد، بلکه کنترل دقیق تر بر بسته ناخالصی کامل باشد.

ممکن است زمانی که:

• نگه داشتن کربن نهایی دشوار است.
• فسفر در حال حاضر به حد داخلی نزدیک است.
• اصلاح دسته ای-به-بچه بسیار زیاد است.
• مشخصات مواد خام شما از محدودیت های ناخالصی باریک تری استفاده می کند.
• ورودی منگنز قابل پیش بینی بیشتری در طول برش نهایی AOD مورد نیاز است.

بنابراین تفاوت بین Mn99.7 و Mn99.8 فقط 0.1٪ منگنز اضافی نیست. ما باید C، S، P، Fe، Si، Se و تغییرات دسته ای واقعی را با هم مقایسه کنیم.

 چرا کربن سزاوار توجه ویژه است

برای تولید ضد زنگ، ما به کربن در EMM به صورت مجزا نگاه نمی کنیم. آنچه مهم است این است که چقدر کربن اضافی وارد مذاب می کند.

در شرایط نامساعد زمانی{0}}درجه حرارت، کاربیدهای غنی از کروم- مانند کروم₂₃C₆می تواند در مرز دانه ها رسوب کند. این می تواند کروم را به صورت موضعی کاهش دهد و حساسیت به خوردگی بین دانه ای را افزایش دهد.

این بدان معنا نیست که EMM حاوی 0.04٪ کربن به طور خودکار باعث ایجاد حساسیت می شود. سطح کربن فولاد نهایی، عمل AOD، عملیات حرارتی و تاریخچه حرارتی بعدی همه مهم هستند.

اگر فولاد از قبل به حد کربن خود نزدیک شده باشد، دلیل کمی برای معرفی کربن بیشتر در طول تنظیم نهایی منگنز وجود دارد.

هرچه پنجره نهایی شیمی فشرده تر باشد، منبع منگنز کم{0}کربن مفیدتر می شود.

 چرا گوگرد و فسفر نیاز به توجه جداگانه دارند؟

S و P اغلب به عنوان ناخالصی با هم گروه بندی می شوند، اما تأثیر متفاوتی بر فولاد دارند.

گوگرد بیش از حد می تواند به ترکیبات سولفید مانند MnS کمک کند. زمانی که محصولات ضد زنگ تولید می‌کنید که نیاز به سطح صیقلی تمیز، محتوای درپوش کنترل‌شده یا مقاومت خوب در برابر خوردگی موضعی دارند، اهمیت دارد.

گوگرد همچنین زمانی که به درستی کنترل نمی‌شود با مشکلات کار داغ-در ارتباط است.

فسفر بیشتر با جداسازی و کاهش چقرمگی و شکل پذیری در صورت وجود در سطوح بیش از حد مرتبط است.

بنابراین، دسته‌ای که منگنز بیشتر یا مساوی 99.7٪ را برآورده می‌کند، اگر S یا P خارج از مشخصات مواد خام شما قرار گیرد، به‌طور خودکار مناسب نیست. توصیه می کنیم به جای پذیرش درصد منگنز به تنهایی، کل شیمی را بررسی کنید.

 سیلیکون و آهن چطور؟

برای افزودن منگنز حجیم، تفاوت‌های بسیار کوچک در آهن ممکن است اهمیت زیادی نداشته باشد.

با این حال، در طول برش نهایی AOD، دلیل استفاده از EMM معمولاً وارد کردن منگنز به تمیزترین حالت ممکن است.

Si بالاتر می تواند به بار پالایشی اضافه کند و بر تنظیم سرباره بعدی تأثیر بگذارد. آهن اضافی عمدتاً غلظت مؤثر منگنز را در ماده کاهش می دهد.

بنابراین سوال بهتر این نیست که آیا آهن یا سی وجود دارد، بلکه این است که آیا شیمی دسته ای واقعی با مقدار منگنزی که انتظار دارید اضافه کنید مطابقت دارد یا خیر.

منگنز{0}هیدروژن پایین گاهی اوقات طوری رفتار می‌شود که گویی برای هر کاربرد فولاد ضد زنگ به طور خودکار بهتر است. ما انتخاب آن را به این روش توصیه نمی کنیم.

برای لوله‌های تزئینی معمولی 201 و 202، ظروف آشپزخانه، پروفیل‌های معماری و بسیاری از محصولات نورد معمولی سرد{2}، زمانی که کنترل هیدروژن در مسیر ذوب پایدار باشد، EMM استاندارد می‌تواند از قبل مناسب باشد.

هیدروژن در فولاد مذاب تنها از EMM به دست نمی آید.

• قراضه مرطوب؛
• فروآلیاژهای مرطوب؛
• رطوبت در شار؛
• شرایط نسوز؛
• ملاقه خیس؛
• ذخیره مواد خام ضعیف-.

تغییر منبع منگنز به تنهایی مشکل هیدروژن را حل نمی کند اگر منبع اصلی در جای دیگری از فرآیند باشد.

 چه زمانی باید درجه هیدروژن پایین- را در نظر بگیرید؟

زمانی که استاندارد مواد خام- شما حد H را تعریف کرده باشد، کنترل نقص داخلی به ویژه سختگیرانه باشد، یا داده‌های کوره فعلی شما تغییرات هیدروژنی را نشان دهد که باید کاهش یابد، یک{0}}مشخصات هیدروژن پایین مرتبط‌تر می‌شود.

همچنین ممکن است برای ورق با تغییر شکل زیاد یا سایر محصولاتی که آسیاب قبلاً یک مسیر فرآیند هیدروژن کم{1} تعریف شده را اجرا می‌کند ارزش ارزیابی داشته باشد.

اگر هیدروژن بخشی از مشخصات خرید است، توصیه می کنیم تعریف کنید:

• حداکثر محتوای H;
• روش تست؛
• حد تشخیص؛
• مبنای نمونه گیری دسته ای؛
• گزارش تست مورد نیاز

توصیف محصول مانند "EMM{0}کم هیدروژن" به خودی خود کافی نیست. نیاز واقعی ppm و روش تحلیلی باید قبل از عرضه توافق شود.

ترکیب شیمیایی تنها بخشی از کیفیت EMM است.

دو دسته می توانند مقادیر منگنز مشابهی را در COA نشان دهند و اگر شرایط فیزیکی آنها بسیار متفاوت باشد همچنان در هنگام شارژ رفتار متفاوتی از خود نشان می دهند.

برای فولادسازی به موارد زیر توجه ویژه ای داریم:

• ضخامت پوسته پوسته؛
• توزیع ذرات؛
• درصد جریمه؛
• شرایط اکسیداسیون؛
• رطوبت

آیا 1 تا 2 میلی متر اندازه EMM مناسب است؟

مقدار رایج 1-2 میلی متر نقل قول معمولاً به تقریبی اشاره داردضخامت پوسته پوسته شدن، نه عرض و طول کلی هر قطعه.

EMM از صفحات کاتد جدا شده و به تکه های نامنظم شکسته می شود. این به صورت گرانول یکنواخت 1×2 میلی متر تولید نمی شود.

ضخامت ورقه ورقه ای عملی کمک می کند تا تعادل در حمل و نقل، تغذیه، سرعت ذوب و قرار گرفتن در معرض اکسیداسیون ایجاد شود.

قطعاتی که خیلی بزرگ هستند ممکن است مدت بیشتری طول بکشد تا وارد مذاب شوند و در آن حل شوند. موادی که بیش از حد خوب هستند مجموعه متفاوتی از مشکلات را ایجاد می کنند.

چرا جریمه های زیر 0.5 میلی متر را کنترل کنید؟

اگر سیستم تغذیه شما به گرد و غبار و قطعات بسیار ریز حساس است، می توانید در مشخصات خرید محدودیت جریمه تعریف کنید.

الزام خرید مثال: جریمه های کمتر از 0.5 میلی متر: کمتر یا مساوی 5٪

محدودیت دقیق باید با سیستم شارژ خود شما مطابقت داشته باشد.

درصد بالایی از جریمه ها می تواند افزایش یابد:

• از دست دادن گرد و غبار در حین جابجایی؛
• از دست دادن استخراج در اطراف کوره؛
• اکسیداسیون قبل از غوطه وری کامل؛
• تفکیک در داخل کیسه؛
• تفاوت بین افزودن منگنز نظری و واقعی

زمانی که از EMM برای تنظیم دقیق نهایی استفاده می شود، این امر به ویژه مهم می شود.

اگر مقدار 7 کیلوگرم منگنز را محاسبه کنیم اما بخشی از بار هرگز به طور موثر وارد مذاب نشود، خلوص اسمی نشان داده شده در COA نمی تواند نتیجه شیمی کامل را توضیح دهد. قوام فیزیکی نیز مهم است.

برای تولید ضد زنگ سری 200، ما یک دسته را فقط بر اساس عبارت "Mn99.7" تایید نمی کنیم.

یک چک خرید مفید، شیمی واقعی، وضعیت فیزیکی و شرایط تحویل را پوشش می‌دهد.

Batch COA را بررسی کنید

COA باید با دسته یا لات واقعی عرضه شده مطابقت داشته باشد.

بسته به مشخصات شما، ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• منگنز
• C;
• S;
• P;
• Fe;
• Si;
• Se;
• H، در صورت لزوم.

روش تست نیز مهم است. ترکیب فلزی ممکن است با استفاده از روش هایی مانند XRF، ICP یا سایر روش های تحلیلی توافق شده تأیید شود. C و S معمولاً به تجزیه و تحلیل کربن اختصاصی-گوگرد نیاز دارند.

اگر H مشخص شده باشد، روش آزمایش هیدروژن باید به طور جداگانه تعریف شود.

مهمترین نکته قابلیت ردیابی است. گواهی، شماره دسته، برچسب های کیسه و موادی که دریافت می کنید باید مطابقت داشته باشند.

اگر گزارش یک تامین کننده جدید را بررسی می کنید، ماراهنمای خواندن EMM flakes COAتوضیح می دهد که کدام مقادیر قبل از تایید سفارش ارزش مقایسه دارند.

بسته بندی را قبل از ارسال اقیانوس بررسی کنید

برای سفارشات صادرات فله معمولی معمولاً از کیسه های جامبو 1 تنی با آستر پلی اتیلن داخلی استفاده می شود.

اگر مشخصات خرید شما نیاز به ضخامت آستر خاصی دارد، مانندآستر پلی اتیلن بزرگتر یا مساوی 0.10 میلی متر، الزامات را در سفارش خرید قرار دهید.

آن را به عنوان یک عبارت مبهم مانند "بسته بندی ضد آب" رها نکنید.

قبل از بارگذاری، ما معمولاً بررسی می کنیم:

• وضعیت کیسه بیرونی؛
• یکپارچگی لاینر؛
• برچسب های دسته ای؛
• وزن کیسه؛
• رطوبت؛
• وضعیت کف ظرف؛
• نشتی سقف و درب؛
• آلودگی آشکار آب

درام‌های فولادی یا سایر قالب‌های بسته‌بندی نیز می‌توانند در مواقعی که سیستم ذخیره‌سازی یا جابجایی شما به آنها نیاز دارد، مورد بحث قرار گیرند، اما برای هر سفارش EMM لازم نیست.

شما همچنین می توانید ما را بررسی کنیدالزامات بسته بندی صادراتی فلیک EMMهنگام تأیید حمل و نقل دریایی از راه دور-.

بازیابی منگنز را با داده های واقعی کوره ارزیابی کنید

نرخ بازیابی مانند 92٪ تا 95٪ ممکن است تحت برخی از شرایط پیرایش AOD قابل دستیابی باشد، اما ما این را به عنوان یک رقم ثابت برای هر کوره در نظر نمی گیریم.

بازیابی منگنز واقعی با موارد زیر تغییر می کند:

• فعالیت اکسیژن؛
• وضعیت سرباره؛
• دما؛
• زمان بندی اضافه
• روش شارژ؛
• شرایط ذرات؛
• مخلوط کردن؛
• درصد جریمه

افزودن منگنز فلزی خیلی زود در شرایط شدید اکسید کننده می تواند تلفات اکسیداسیون منگنز را افزایش دهد.

بازیابی منگنز=افزایش منگنز واقعی در مذاب ÷ منگنز نظری معرفی شده توسط EMM × 100%

نتیجه زمانی بسیار مفیدتر می شود که به جای نگاه کردن به یک کوره، چندین گرمای متوالی را دنبال کنید.

سپس می توانید ببینید که آیا تغییرات در درجه EMM، وضعیت پوسته پوسته شدن، نقطه شارژ یا قوام دسته ای واقعا باعث بهبود عملکرد منگنز قابل استفاده می شود یا خیر.

س: به ازای هر تن فولاد ضد زنگ سری 200، چند کیلوگرم فلیک EMM لازم است؟

پاسخ: مقدار ثابتی برای کیلوگرم -در-تن وجود ندارد.

مقدار به سطح منگنز فعلی، سطح منگنز هدف، وزن فولاد، خلوص EMM و بازیابی منگنز واقعی بستگی دارد.

فرض کنید:

• وزن فولاد: 1000 کیلوگرم
• منگنز فعلی: 5.80٪
• منگنز هدف: 6.50٪
• افزایش مورد نیاز: 0.70٪
• خلوص EMM: 99.7٪
• بازیابی منگنز مورد انتظار: 94%
• مذاب نیاز دارد:

1000 × 0.70٪=7.0 کیلوگرم منگنز

• افزودن EMM مورد نیاز تقریباً عبارت است از:

7.0 ÷ (0.997 × 0.94) ≈ 7.47 کیلوگرم

بنابراین تحت این مفروضات، تعدیل نهایی نیاز به حدود7.5 کیلوگرم EMM در هر تن فولاد.

اگر مذاب اولیه شما حاوی منگنز بسیار کمتری باشد، کل تقاضای منگنز ممکن است بسیار بیشتر باشد. این بدان معنا نیست که همه آن باید از EMM باشد.

س: چرا EMM را به طور کامل با FeMn یا SiMn ارزان تر جایگزین نمی کنید؟

پاسخ: در بسیاری از گرماها، FeMn یا SiMn باید برای افزودن فله استفاده شود زیرا واحدهای منگنز را با هزینه کمتری فراهم می کنند.

مشکل زمانی ظاهر می شود که منگنز هنوز زیر هدف باشد اما عنصر دیگری در حال حاضر به حد خود نزدیک است.

برای مثال، اگر منگنز همچنان نیاز به افزایش 0.5 درصدی داشته باشد در حالی که Si در حال حاضر نزدیک به حداکثر خود است، افزودن SiMn بیشتر یک عنصر را تصحیح می‌کند اما کنترل عنصر دیگر را سخت‌تر می‌کند.

همین منطق زمانی اعمال می شود که کربن از قبل به شدت کنترل شده باشد.

افزودن فله منگنز → FeMn / SiMn

پیرایش منگنز دقیق → فلیک های EMM

هدف جایگزینی فروآلیاژها با EMM در همه جا نیست. استفاده از منبع پاک کننده منگنز است که در آن کنترل دقیق ترکیب در واقع هزینه اضافی را توجیه می کند.

س: آیا اکسیداسیون جزئی سیاه پس از حمل و نقل اقیانوس EMM را غیرقابل استفاده می کند؟

پاسخ: نه به طور خودکار.

ما هر سطح سیاه شده را به عنوان MnO خالص تشخیص نمی دهیم₂بدون آزمایش منگنز فلزی در معرض هوا و رطوبت بسته به شرایط نگهداری و حمل و نقل می تواند اکسیدهای منگنز متفاوتی را تشکیل دهد.

تغییر رنگ جزئی و یکنواخت سطح لزوماً به معنای غیرقابل استفاده بودن کل دسته نیست.

ابتدا بررسی می کنیم:

• آیا کیسه ها خیس بودند.
• آیا مواد کیک شده است یا خیر.
• آیا اکسیداسیون سطحی یا شدید است.
• آیا درصد جریمه افزایش یافته است.
• آیا تجزیه و تحلیل منگنز واقعی هنوز با مشخصات مطابقت دارد؟

نکته مهم این است که منگنز اکسید شده معادل همان جرم منگنز فلزی نیست. بنابراین اکسیداسیون شدید می تواند ورودی موثر منگنز فلزی را کاهش دهد و بر بازیابی تأثیر بگذارد.

اگر محموله دارای اکسیداسیون شدید، ورود آب یا کیک شدن جدی است، توصیه می کنیم به جای تکیه بر COA اصلی قبل از حمل، نمونه برداری و آزمایش مجدد را انجام دهید.

چگونه نمرات EMM را با تولید فولاد ضد زنگ سری 200 مطابقت دهیم

برای 201، 202، J1، J4 و سایر گریدهای ضدزنگ Cr-Mn، توصیه نمی‌کنیم EMM را صرفاً با درخواست قیمت Mn99.7 انتخاب کنید.

مشخصات باید با روشی که شما واقعاً از مواد استفاده می کنید مطابقت داشته باشد.

وقتی درخواستی را برای ما ارسال می کنید، شامل موارد زیر کمک می کند:

• درجه فولاد؛
• محدوده منگنز هدف؛
• حداکثر C، S، P و Si.
• مشخصات فعلی EMM، در صورت وجود؛
• ضخامت پوسته پوسته مورد نیاز؛
• حد جریمه؛
• مصرف ماهانه؛
• افزودن فله EAF یا تریم نهایی AOD.
• بندر مقصد؛
• الزامات بازرسی

برای تولید معمولی، Mn99.7 ممکن است از قبل تعادل مناسبی بین کنترل شیمی و هزینه مواد خام{1}} فراهم کند.

اگر فرآیند شما به C پایین‌تر، محدودیت‌های ناخالصی باریک‌تر یا قوام دسته‌ای محکم‌تر نیاز دارد، می‌توانیم Mn99.8 یا مشخصات مورد توافق دیگری را به جای انتقال به یک عدد خلوص بالاتر ارزیابی کنیم.

برای سفارش تایید شده، می‌توانیم اطلاعات شیمی دسته‌ای موجود، بسته‌بندی و حمل و نقل را با الزامات عرضه مورد توافق مطابقت دهیم.

خود را برای ما ارسال کنیددرجه فولاد، محدوده منگنز هدف، محدودیت ناخالصی، مقدار ماهانه و بندر مقصد.

ما می‌توانیم نیاز شما را با مشخصات EMM موجود مقایسه کنیم و تأیید کنیم که آیا Mn99.7، Mn99.8 یا درجه کنترل دقیق‌تری برای مسیر تولید شما مناسب است یا خیر.

درخواست ورق مشخصات و قیمت عمده برای کارخانه های فولادی