فرو سیلیکون 75 برای فولادسازی: اندازه، شیمی و بررسی کیفیت

فرو سیلیکون 75 برای فولادسازییک اکسیدزدای متداول و افزودنی سیلیکونی است که توسط کارخانه های فولادسازی معمولاً در فرآیندهای EAF، BOF و پالایش ملاقه استفاده می شود. هنگام خرید FeSi75، نه تنها باید بررسی کنیدSi 75%. شما هم باید تایید کنیدناخالصی های Al/C/P/S، اندازه 10-50 میلی متری، نسبت ریزه کاری، اسناد COA/MTC، بازرسی قبل از ارسال، و شرایط بسته بندی صادراتی. این عوامل مستقیماً بر بازیابی سیلیکون، کنترل گنجاندن، تعداد{1}}اضافه‌های تنظیم جانبی کوره و نتایج بازرسی ورود تأثیر می‌گذارند.

ISO 5445 فروسیلیس را به عنوان یک آلیاژ اصلی متشکل از آهن و سیلیکون تعریف می کند و شرایط تحویل مانند ترکیب، اندازه، اطلاعات سفارش، آزمایش، حمل و نقل و ذخیره سازی را پوشش می دهد. ASTM A100 گریدهای فروسیلیس مورد استفاده کارخانه‌های فولاد و ریخته‌گری را پوشش می‌دهد و برای برآوردن الزامات ترکیب شیمیایی برای Si، C، S، P، Al، منگنز، کلسیم، B و سایر عناصر به گریدهای مختلفی نیاز دارد. برای کارخانه های فولاد خارج از کشور، این بدان معناست که FeSi75 فقط یک کالای فله نیست. این یک ماده خام متالورژیکی است که باید طبق قرارداد، سوابق دسته ای و اسناد بازرسی تحویل داده شود.

مشخصات FeSi75 و COA را درخواست کنید

 

فرو سیلیکون 75 برای فولادسازی چیست؟

فرو سیلیکون 75به آلیاژ فروسیلیس با حدود 75 درصد سیلیکون اشاره دارد. این عمدتا برای اکسیداسیون فولاد و تنظیم سیلیکون استفاده می شود. منطق اصلی ساده است: اگر میزان اکسیژن باقیمانده در فولاد مذاب بیش از حد بالا باشد، می تواند ترکیبات اکسید، تخلخل گاز و نوسانات ترکیب را افزایش دهد. پس از افزودن FeSi75، سیلیکون با اکسیژن واکنش داده و SiO2 را تشکیل می دهد که سپس وارد سیستم سرباره شده و اکسیژن محلول در فولاد مذاب را کاهش می دهد.

در تولید واقعی، FeSi75 معمولا در سه مرحله استفاده می شود. اولین مورد، اکسید زدایی نهایی در فولادسازی EAF یا BOF است. دوم تنظیم ترکیب در طول پالایش ملاقه است. سومین کنترل نهایی سیلیکون قبل از ریخته گری مداوم است. برای فولاد کربن، فولاد ساختاری، فولاد فنری، فولاد بلبرینگ و برخی از گریدهای فولادی الکتریکی، FeSi75 تنها برای "افزودن سیلیکون" استفاده نمی شود. این به کارخانه های فولاد کمک می کند تا اکسید زدایی، آلیاژسازی و ریتم تولید را در همان پنجره فرآیند پایدار کنترل کنند.

چرا کارخانه های فولاد از FeSi75 به عنوان یک اکسید کننده استفاده می کنند؟

کارخانه های فولاد FeSi75 را عمدتاً به این دلیل انتخاب می کنند که تعادل خوبی بین راندمان اکسید زدایی و هزینه افزودن ارائه می دهد. در مقایسه با گریدهای فروسیلیکون سیلیکونی پایین-، FeSi75 محتوای سیلیکون بالاتری را در واحد وزن ارائه می‌کند. هنگامی که بازیابی سیلیکون هدف پایدار باشد، می‌تواند مقدار کل افزوده را کاهش دهد و حجم کار{5}}عملکرد جانبی کوره را کاهش دهد. در مقایسه با سیلیکون خالص، FeSi75 همچنین برای اضافات فولادسازی فله، با کنترل هزینه و ثبات عرضه بهتر، مناسب تر است.

با این حال، بازده اکسید زدایی به تنهایی با محتوای Si تعیین نمی شود. در کار تامین صادرات و ارتباط با کارخانه های فولاد، ما اغلب یک مشکل را می بینیم: برخی از سفارشات همه دارای برچسب FeSi75 هستند، اما بازیابی سیلیکون واقعی آنها در طول استفاده متفاوت است. دلایل معمولاً از سه حوزه ناشی می شود:اندازه ناپایدار، ریزه کاری بیش از حد، و کنترل ناخالصی Al/C/P/S ناسازگار. اگر این شاخص‌ها در شرایط خرید نوشته نشده باشند، کارخانه فولاد فقط می‌تواند از طریق اضافات اضافی و آزمایش‌های مکرر در طول تولید، موضوع را اصلاح کند. نتیجه نهایی هزینه پنهان بالاتر برای هر تن فولاد است.

چرا اندازه 10-50 میلی متر برای افزودن فولادسازی اهمیت دارد؟

10-50 میلی متر فرو سیلیکون 75یک اندازه افزودنی رایج در کارخانه های فولادی است. این محدوده اندازه نسبت به پودر گرد و غبار و تلفات کمتری تولید می کند و نسبت به توده های بزرگ راحتتر ذوب و جذب می شود. برای تنظیم نهایی EAF، BOF و پالایش ملاقه، 10-50 میلی متر تعادل عملی را بین راحتی تغذیه، سرعت ذوب و بازیابی سیلیکون فراهم می کند.

اگر مواد خیلی ریز باشد، در حین بارگیری، تخلیه، انتقال تسمه و تغذیه سطل ریزدانه های بیشتری ایجاد می شود. این می تواند باعث انحراف بین مقدار واقعی باردار و مقدار اندازه گیری شده شود. ذرات ریز ممکن است در شرایط دمای بالا منجر به از دست دادن سوختن و گرد و غبار بیشتر شوند. اگر توده ها خیلی بزرگ باشند، ممکن است در مرحله تصفیه بعدی به آرامی ذوب شوند و جذب موضعی ممکن است ناقص باشد و بر یکنواختی ترکیب فولاد مذاب تأثیر بگذارد. ASTM A100 همچنین خاطرنشان می‌کند که فروآلیاژها درجات مختلف شکنندگی دارند و ممکن است در طول حمل‌ونقل، ذخیره‌سازی و جابجایی مقداری سایش و کاهش اندازه ایجاد کنند. بنابراین، محدوده اندازه قابل قبول و نسبت جریمه باید قبل از خرید توافق شود.

توصیه می کنیم در درخواست خود فقط "10-50mm" را ننویسید. مشخصات کاملتر باید شامل موارد زیر باشد:درصد اندازه اصلی 10-50 میلی‌متر، حداکثر نسبت جریمه زیر 10 میلی‌متر، سوابق غربالگری قبل از ارسال، اینکه آیا شکستگی ثانویه پس از بسته‌بندی رخ می‌دهد و روش نمونه‌گیری رسیدن. این جزئیات تعیین می کند که آیا FeSi75 می تواند به طور مستقیم و مداوم پس از رسیدن به کارخانه فولاد مورد استفاده قرار گیرد یا خیر.

مشخصات کلیدی که خریداران باید قبل از سفارش FeSi75 بررسی کنند

ترکیب شیمیایی FeSi75 به جای اینکه صرفاً با جدول عرضه کننده عمومی مطابقت داشته باشد، باید به درجه نهایی فولاد برسد. برای سفارشات معمولی فولادسازی، Si شاخص اصلی است. برای ریخته‌گری پیوسته، فولاد تمیز، فولاد-فولاد کم کربن، و{4}}فولاد ساختاری با کیفیت بالا، Al، C، P و S نیز حیاتی هستند.

محتوای آلسزاوار توجه ویژه است. Al بیش از حد ممکن است خطر ورود Al2O3- را افزایش دهد و بر پایداری نازل ورودی غوطه‌ور، تمیزی فولاد مذاب و کیفیت سطح محصولات نورد تأثیر بگذارد. هر گرید فولادی به -آلومینیوم FeSi75 پایین نیاز ندارد، اما اگر کارخانه فولاد شما ورق، میله سیم، فولاد تمیز{5}}یا گریدهای حساس تولید می‌کند، باید به وضوح نیازهای Al یا کم Al را مشخص کنید.

C، P، و Sرا نیز نباید نادیده گرفت. کربن می تواند پنجره ترکیب فولاد کم کربن-را تحت تأثیر قرار دهد. فسفر و گوگرد از عناصر مضر رایج هستند. سطوح بیش از حد می تواند بر چقرمگی فولاد، جوش پذیری و عملکرد سرویس در دمای پایین تأثیر بگذارد. هنگام خرید FeSi75، بهتر است به جای پذیرش فقط یک "درجه استاندارد" مبهم، حداکثر مقادیر این عناصر را در قرارداد و COA/MTC بنویسید.

پارامترهای فنی FeSi75 و جدول تأیید تدارکات

FeSi75 در مقابل FeSi72 در مقابل FeSi65: کارخانه های فولاد چگونه باید انتخاب کنند؟

FeSi75، FeSi72 و FeSi65 همگی می توانند در فولادسازی استفاده شوند، اما منطق خرید آنها متفاوت است.FeSi75محتوای سیلیکون بالاتری دارد و به مقدار اضافه کمتری در هر واحد سیلیکون نیاز دارد. برای کارخانه های فولادی که نیاز به اکسیداسیون نهایی پایدار و تنظیم سیلیکون دارند مناسب است.FeSi72انعطاف پذیری بیشتری در هزینه ارائه می دهد و برای گریدهای فولادی معمولی یا سناریوهای تولید که در آن کنترل نهایی سیلیکون سخت گیرانه تر است، مناسب است.FeSi65برای کنترل هزینه و نیازهای کلی افزودن سیلیکون مناسب تر است، به ویژه در سیستم های شارژ کوره که نیازی به افزودن سیلیکون بالا ندارند.

عیار مناسب را نباید تنها با مقایسه قیمت هر تن انتخاب کرد. باید مقایسه کنیدهزینه کل هر تن فولاد: بازیابی واقعی سیلیکون، مقدار افزودن، محدودیت های Al/C/P/S، پایداری اندازه، از دست دادن جریمه ها، نرخ شکستن بسته بندی، و نتایج آزمایش مجدد ورود. در بسیاری از موارد، یک محصول فروسیلیس با قیمت پایین‌تر-ممکن است واقعاً ارزان‌تر نباشد اگر دارای نسبت ریزدانه بالا، نوسانات ترکیبی زیاد، و نیاز به افزودنی‌های تنظیم بیشتری داشته باشد.

نحوه تأیید COA، MTC، و{0}}بازرسی شخص ثالث

هنگامی که خریداران خارج از کشور FeSi75 را خریداری می کنند، نکته کلیدی COA/MTC وجود سند نیست، بلکه این است که آیا می توان سند را با محموله واقعی مطابقت داد. شما باید تایید کنیدشماره دسته، تاریخ آزمایش، داده های Si/Al/C/P/S، وزن خالص، مقدار بسته بندی، شماره کیسه و علائم کیسه. اگر سند فقط مقادیر متوسط ​​را ارائه می دهد و قابلیت ردیابی دسته ای را شامل نمی شود، در صورت بروز اختلاف پس از ورود، یافتن مشکل دشوار خواهد بود.

اگر الزامات ممیزی داخلی شما سخت‌گیرانه‌تر است، می‌توانید به منطق گواهینامه EN 10204 مراجعه کنید. در توضیحات عمومی EN 10204، گواهی‌های نوع 3.1 معمولاً توسط یک سازنده{3}}نماینده مجاز بازرسی که مستقل از بخش تولید است تأیید می‌شوند و شامل نتایج آزمایش خاصی می‌شوند. گواهینامه های نوع 3.2 شامل تاییدیه نه تنها از سوی نماینده بازرسی سازنده، بلکه از سوی نماینده مجاز خریدار یا یک بازرس رسمی منصوب نیز می شود. این باعث می‌شود که نوع 3.2 برای پروژه‌های-پرخطر یا قراردادهای بلندمدت بزرگ مناسب‌تر باشد.

بازرسی شخص ثالث را می‌توان از طریق SGS، TÜV، BV یا سازمان‌های مشابه برای بازرسی قبل از حمل، نمونه‌برداری شاهد، تأیید کمیت، بازرسی بسته‌بندی، و نظارت بر بارگیری کانتینر ترتیب داد. خدمات بازرسی مواد معدنی و فلزات SGS شامل-بازرسی های قبل از حمل و نقل، نمونه برداری، خدمات شمارش و پشتیبانی مرتبط است که می تواند به کاهش خطرات کمی و کیفی در-تراکنش های بین مرزی مواد معدنی و فلزی کمک کند.

چگونه می توان رطوبت، جریمه ها، و ادعای حمل و نقل را کاهش داد

بسته بندی صادراتی برای FeSi75 نباید فقط به عنوان "جامبو بگ 1MT" توصیف شود. شرایط تدارکات قابل اطمینان‌تر باید استحکام کیسه جامبو، آستر داخلی، محافظت در برابر رطوبت، قالب علامت کیسه، شناسایی دسته، عکس‌های بارگیری، شماره مهر و-حفاظت بارگیری فصل باران را تأیید کند. حمل و نقل دریایی از راه دور، لرزش، فشار روی هم و تغییرات رطوبت را به همراه دارد. اگر بسته بندی و بارگیری ظروف به درستی کنترل نشود، ممکن است پس از رسیدن، شکستگی کیسه، پودر شدن، جذب رطوبت و اختلاف وزن رخ دهد.

توصیه می کنیم قبل از ارسال از تامین کننده بخواهید شش نوع سند را ارائه کند:دسته‌ای COA/MTC، سوابق غربالگری، عکس‌های بسته‌بندی، عکس‌های علامت کیف، عکس‌های بارگیری کانتینر، و گزارش‌های بازرسی شخص ثالث-. این اسناد فقط تشریفات نیستند. آنها یک زنجیره شواهد برای{2}}تدارکات فرامرزی هستند. اگر جریمه های بیش از حد، آسیب دیدگی کیسه ها یا تفاوت های کمی بعد از ورود رخ دهد، می توانید به سرعت مشکل را به دسته تولید، دسته بسته بندی و فرآیند ارسال ردیابی کنید.

اگر در حال خرید هستیدفرو سیلیکون 75 برای فولادسازی، می توانید محدوده Si هدف خود، محدودیت های Al/C/P/S، اندازه مورد نیاز 10-50 میلی متر، نسبت جریمه قابل قبول، مصرف ماهانه، پورت مقصد، روش بسته بندی و اینکه آیا بازرسی SGS/TÜV/BV مورد نیاز است را برای ما ارسال کنید. بر اساس نوع کوره، روش تغذیه و استانداردهای پذیرش داخلی، ما می‌توانیم به شما در تأیید مشخصات FeSi75، اسناد COA/MTC، راه‌حل‌های بسته‌بندی صادراتی و برنامه‌های تامین دسته‌ای بلندمدت کمک کنیم.

ارسال استعلام FeSi75