تاریخچه الیاف سرامیکی

از منظر تاریخ تولید، اولین فرآیند تولید، فرآیند ریسندگی بود، اما ظرفیت تولید یک خط واحد نسبتاً کم بود، با تولید سالانه عموماً 1000-1500 تن. با افزایش نیاز به راندمان تولید و اکتشاف و تحقیق مستمر در فرآیندهای تولید، در نهایت فرآیندهای تولید ریسندگی پیشرفته تری ابداع شد. ظرفیت تولید یک خط تولید فرآیند تولید ریسندگی می‌تواند به 2-4 برابر فرآیند ریسندگی برسد. تولید سالانه یک خط به نزدیک به 6000 تن می رسد.
فرآیند تولید ریسندگی توسط اکثریت قریب به اتفاق غول‌های تولید و مشتریان صنعت پذیرفته شده است، بنابراین در پنج سال گذشته، تقریباً تمام خطوط جدید تولید الیاف سرامیکی در چین، پتوی الیاف نخ ریسی را با روش فرآیند ریسندگی انتخاب کرده‌اند که دارای ویژگی‌های خاص خود است. برنامه منحصر به فرد اگر الیاف نیاز به شکستن به محصولات فرآوری شده ثانویه (مانند محصولات تشکیل دهنده خلاء) داشته باشد، الیاف در حال ریسندگی به دلیل داشتن الیاف ریز احتمال بیشتری دارد که کاملاً با مواد خام دیگر مخلوط شود، بنابراین محبوبیت بیشتری دارد.
بنابراین، الیاف سرامیکی مورد استفاده در هر دو فرآیند ریسندگی و ریسندگی دارای نقاط قوت خاص خود هستند و مشتریان باید نقاط قوت خود را انتخاب کرده و بر اساس کاربرد واقعی از نقاط ضعف خود اجتناب کنند تا به بهترین نتیجه دست یابند. البته پتوهای نخ ریسی نسبت به پتوهای ریسی برای کاربردها مناسب ترند.
از منظر چشم انداز توسعه آتی، حجم کل تولید الیاف سرامیکی در چین همچنان افزایش می یابد و خطوط تولید جدید همچنان بر اساس فرآیند تولید ریسندگی است. به طور نسبی، مقیاس تولید و نسبت پتوهای ریسندگی در کل بازار به تدریج کاهش خواهد یافت. فرآیند تولید پتوی ریسندگی برای شرکت‌هایی با مدل‌های تولید کوچک‌تر، به‌ویژه آنهایی که در مراحل اولیه سرمایه‌گذاری کمتری دارند، مناسب‌تر است. فرآیند تولید ریسندگی نیز به طور فزاینده ای در بازار چین رقابتی خواهد شد، این قطعاً برای مصرف کنندگان خوب است، زیرا آنها می توانند با پول کمتر از محصولات بیشتر و بهتر لذت ببرند. این همچنین برای توسعه صنایع مرتبط با کاربرد انرژی حرارتی چین، به ویژه برای حفظ انرژی و کاهش مصرف در فرآیندهای تولید صنعتی، یک چیز عالی است.