بنابراین، کاهش هزینه عمدتا برای کاهش هزینه تولید تیتانیوم خالص صنعتی و هزینه ساخت و فرآوری تیتانیوم و آلیاژهای تیتانیوم است. به منظور کاهش هزینه آلیاژهای تیتانیوم، کشورهای خارجی به شدت فرآیندهای نزدیک به شبکه را برای آلیاژهای تیتانیوم بدون برش و برش کمتر توسعه داده اند. فناوری متالورژی پودر یکی از این فرآیندهای تقریباً شبکه است.
در حال حاضر سه روش اصلی برای ساخت قطعات آلیاژ تیتانیوم وجود دارد:
پردازش مواد آهنگری سنتی؛
ریخته گری؛
متالورژی پودر.
آهنگری برای پردازش مواد استفاده می شود و خواص مواد آن عالی است، اما ضایعات، حجم پردازش زیاد، هزینه بالا و به دست آوردن محصولات با اشکال پیچیده دشوار است. ریختهگری میتواند محصولاتی به شکل تور یا نزدیک به شبکه با اشکال پیچیده بدست آورد و هزینه آن کم است، اما ریختهگری در طول فرآیند، اجتناب از عیوب مانند جداسازی مواد، شلی و انقباض دشوار است و عملکرد مواد کم است. .
تکنولوژی متالورژی پودر آلیاژ تیتانیوم بر کاستی های این دو روش غلبه کرده و هر دو مزیت آنها را دارد. از این رو محققان داخلی و خارجی در زمینه تهیه آلیاژهای تیتانیوم با استفاده از فناوری متالورژی پودر کارهای زیادی انجام داده اند.
قالب گیری تزریقی فلز (MlM)
فناوری قالبگیری تزریق پودر فلز (MIM) به عنوان یک فناوری شکلدهی نزدیک به شبکه، میتواند قطعات پیچیده با کیفیت بالا و با دقت بالا تولید کند و یکی از سودمندترین فناوریهای شکلدهی در حال حاضر محسوب میشود. استفاده از روش MIM برای ساخت قطعات تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم به شکل خالص می تواند به طور قابل توجهی هزینه های پردازش را کاهش دهد. تخمین زده می شود که حجم تولید فعلی قطعات تیتانیوم MIM در سراسر جهان 3 تا 5 تن در ماه باشد. با بهبود فرآیند تهیه پودر تیتانیوم و کاهش هزینه پودر، حجم تولید قطعات قالبگیری شده با آلیاژ تیتانیوم در حال افزایش است.
