روش شکل دهی می تواند تجهیزات تیتانیوم در مقیاس بزرگ با هر پیچیدگی را آماده کند و مهمترین روش فرآیند است. روش های ریخته گری و روش های متالورژی پودر برای تجهیزات و قطعاتی که اندازه کوچکتر و شکل چندان پیچیده ای ندارند، اما دارای ویژگی های جریان فرآیند کوتاه و هزینه کم در تولید انبوه هستند مناسب است.
تجهیزات تیتانیوم در مقیاس بزرگ به طور کلی نیاز به شکل دهی تحت فشار، ماشینکاری، جوشکاری، عملیات سطح و سایر فرآیندها دارند. تجهیزات کوچک فردی مانند پمپ های تیتانیوم، شیرهای تیتانیوم و پروانه های تیتانیوم اغلب با روش های ریخته گری تولید می شوند. برای محصولاتی با عملکرد ویژه مانند فیلترهای تیتانیوم، متالورژی پودر در نظر گرفته می شود.
اولین فرآیند آماده سازی مواد در ساخت تجهیزات تیتانیوم علامت گذاری است. هدف از خط کشی ترسیم خط مرزی برای برش و فرآوری ورق فلز است که تأثیر زیادی در فرآیندهای مونتاژ و جوشکاری بعدی خواهد داشت. علامت گذاری شامل علامت گذاری خط مواد، خط پردازش، هر خط موقعیت و خط بازرسی و غیره و علامت گذاری علائم لازم است.
مواد تیتانیوم را می توان با برش، مهر زنی، برش (برش گاز، برش آب یا برش پلاسما و غیره) یا برش برش داد. لوله ها و میله ها را می توان با استفاده از روش های مکانیکی مانند اره، دستگاه های برش لوله و دستگاه های برش چرخ سنگ زنی برش داد. در هر فرآیند باید از آلودگی یون آهن جلوگیری شود و برای پردازش لبه تیتانیوم باید از برش مکانیکی استفاده شود.
