ذوب آلیاژ باید تحت حفاظت با خلاء بالا یا گاز بی اثر (ar یا ne) انجام شود. بوته های مورد استفاده برای ذوب همگی از بوته های مسی با آب خنک شده استفاده می کنند. سه روش اصلی برای فرآیندهای ذوب خاص وجود دارد:
(1) ذوب کوره قوس الکتریکی الکترود غیر مصرفی. ذوب آلیاژ تحت حفاظت خلاء یا گاز بی اثر انجام می شود. این فرآیند عمدتاً با ذوب الکترودهای مصرفی الکترودها را آماده می کند.
(2) ذوب کوره قوس الکتریکی الکترود مصرفی خلاء از یک الکترود مصرفی ساخته شده از تیتانیوم یا آلیاژ تیتانیوم به عنوان کاتد و یک بوته مسی با آب خنک به عنوان آند استفاده می کند. الکترود مذاب به شکل قطرات وارد بوته می شود و یک حوضچه مذاب را تشکیل می دهد. سطح حوضچه مذاب توسط قوس گرم می شود و همیشه در حالت مایع است. نواحی اطراف که کف و بوته در تماس هستند مجبور به خنک شدن می شوند و در نتیجه تبلور از پایین به بالا ایجاد می شود. فلز مذاب در حوضچه مذاب به شمش های تیتانیوم جامد می شود.
(3) ذوب محافظ پوسته الکترود مصرفی خلاء. شماتیک دستگاه ذوب. این نوع کوره بر اساس کوره قوس الکتریکی الکترود مصرفی خلاء ساخته شده است. این یک نوع کوره برای ریخته گری قطعات خاص شکل است که ترکیبی از ذوب و ریختن گریز از مرکز است. بزرگترین ویژگی آن این است که یک پوسته جامد نازک از آلیاژ تیتانیوم بین بوته مس خنک شده با آب و مذاب فلز وجود دارد که به اصطلاح پوسته تراکم است. این لایه از پوسته تراکم از همان ماده به عنوان پوشش بوته برای تشکیل یک حوضچه مذاب برای ذخیره مایع تیتانیوم عمل می کند. برای جلوگیری از آلودگی مایع آلیاژ تیتانیوم توسط بوته. پس از ریختن، لایه ای از پوسته تراکم باقی مانده در ضایعات می تواند همچنان به عنوان پوشش بوته استفاده شود.
