روش های نورد و اقدامات احتیاطی برای لوله های بدون درز تیتانیوم

در طول فرآیند تغییر شکل، لوله های تیتانیوم به تدریج تحت کاهش دیواره و قطر قرار می گیرند، زیرا آسیاب نورد می چرخد ​​و تغذیه می شود. لوله ای با طول واحد معمولاً 5 تا 10 عملیات نورد و تکمیل را در یک پاس نورد انجام می دهد تا شکل مورد نظر مورد نیاز فرآیند را به دست آورد. مشخصات اندازه لوله دستگاه لوله نورد سرد می تواند پردازش کاهش قطر زیاد و کاهش دیواره را انجام دهد، اما دقت ابعادی پس از نورد کم است و در انتهای لوله احتمال بروز ترک، ناهمواری و غیره وجود دارد. برای ترک، روش اصلی آسیاب کردن و صاف کردن لوله خالی قبل از پردازش است. Qi و روش های دیگر را می توان حل کرد.

زمانی که لوله‌های تیتانیوم خالص نورد می‌شوند، معمولاً در یک پاس چندین بار تکمیل می‌شوند. پس از نورد شدن در مشخصات لوله تیتانیوم مورد نیاز، معمولاً در انتهای لوله ها موج های جزئی به اندازه 1 تا 2 میلی متر وجود دارد. این دسته از لوله‌های تیتانیوم از نظر مواد اولیه و فرآیندها هیچ تفاوتی با لوله‌های تولید شده قبلی ندارد، اما موج‌های جدی با طول 70 میلی‌متر وجود دارد که 1٪ از طول لوله را تشکیل می‌دهد. با قضاوت از نتایج آزمایش قطر بیرونی و ضخامت دیواره قبل و بعد از پردازش، ضخامت دیواره نمونه بسیار متغیر است. میانگین ضخامت دیواره داده‌های اندازه‌گیری قسمت محدب 2.33 میلی‌متر و میانگین ضخامت دیواره داده‌های اندازه‌گیری قسمت مقعر 2.6{{1{0}} میلی‌متر است. تفاوت ضخامت دیواره بین این دو به 0.27 میلی متر می رسد، در حالی که انتهای لوله تیتانیوم پس از نورد معمولی انحراف ضخامت دیوار 0.05 ~ 0.10 میلی متر است. انحراف ضخامت دیواره ناگزیر باعث ایجاد تفاوت در ضریب ازدیاد طول می شود. می توان گفت که میزان کاهش ناهموار دیواره در هنگام نورد لوله انتهایی عامل مستقیم ناهمواری انتهای لوله است. بنابراین، انتهای لوله ناهموار خواهد بود. ناهمواری ممکن است ناشی از تجهیزات یا ابزار باشد.

ضخامت دیواره ناهموار ناشی از ابزار و قالب ناشی از عواملی مانند نصب قفسه دنده، تراز بودن قالب و باز شدن قالب است. پس از اندازه گیری، تفاوت درجه باز شدن سوراخ های قالب بالا و پایین {{0}}.05 است. ; شکاف الگوی سوراخ اندازه گیری شده توسط سنج حسگر 0.05 میلی متر است و فاصله بین چرخ دنده و قفسه حدود 1.6 میلی متر است. قفسه بدون شل بودن روی قاب ثابت می شود و بلوک موقعیت یابی تغییر شکل نمی دهد. الگوی سوراخ با ناهماهنگی چپ و راست 0.02 میلی متر بریده شده است و خط صفر تراز است.

داده های اندازه گیری فوق نشان می دهد که نصب قالب در چارچوب الزامات طراحی است. ضخامت دیواره ناهموار ناشی از عوامل تجهیزات شامل مقدار تغذیه، زاویه چرخش، هماهنگی حرکات و غیره می باشد. سرعت نورد و مقدار تغذیه مطابق با الزامات فرآیند اجرا می شود. در حین کار تجهیزات، در نقطه مرده عقب می چرخد ​​و تغذیه می کند، در نقطه مرگ جلو می چرخد ​​و حرکات هماهنگ می شود. هیچ پدیده ای از پیشروی یا تاخیر در حرکات چرخش و تغذیه یافت نشد. در طراحی تجهیزات در محدوده مورد نیاز؛ به اندازه گیری مقدار خوراک در حین نورد ادامه دهید و متوجه شوید که مقدار تغذیه یکنواخت است، اما مشخص شد که وقتی لوله تیتانیوم تغذیه می شود، میله هسته هم محور با لوله خالی به شدت به جلو و عقب حرکت می کند و به 1 می رسد0 میلی متر، با توجه به الزامات، حرکت رو به جلو و عقب میله هسته در طول نورد نباید بیشتر از 0.5 میلی متر باشد، در غیر این صورت بر دقت موقعیت میله هسته در هنگام نورد تأثیر جدی خواهد گذاشت. بازرسی بیشتر نشان داد که شکاف اسپلاین در اتصال بین میله هسته و چرخ دستی میله هسته 20 میلی متر است که از شکاف بیشتر است. 8 میلی متر مورد نیاز

هنگامی که لوله تیتانیوم در نقطه مرده پشتی تغذیه می شود، به دلیل شکاف بیش از حد بین اسپلین و میله هسته، میله هسته به ناچار با پیشروی خالی لوله تیتانیوم پیش می رود. به این ترتیب موقعیت میله مغزی متصل به میله مغزی در هنگام نورد تغییر می کند. تغییر بزرگی رخ داده است، یعنی: موقعیت سنبه و الگوی سوراخ دیگر موقعیت تعیین شده توسط فرآیند نیست، بلکه به سمت جلو حرکت می کند. به این ترتیب، هنگام غلتک به نقطه مرده جلو، لوله در واقع به اندازه نازک‌تر نورد می‌شود. اما اگرچه میله هسته با لوله خالی به جلو حرکت می کند، فنر در انتهای جلوی اسپلین همیشه در این زمان تحت فشار است. در نقطه مرگ جلو، سوراخ داخلی لوله از سنبه جدا می شود. در این زمان فنر میله هسته را به عقب می راند تا سنبه نیز عقب نشینی کند. در این زمان، الگوی سوراخ بر روی دیواره جانبی ضخیم تر لوله تیتانیوم پس از نورد تشکیل می شود. اما به دلیل عقب نشینی سنبه، قسمت های ضخیم تر دیواره یکنواخت یکنواخت نیستند و در نتیجه تفاوت زیادی در ضخامت دیواره ایجاد می شود. شکاف اسپلاین را در محل اتصال بین میله هسته و چرخ دستی میله هسته تنظیم کنید. پس از تنظیم، مشخص می شود که انتهای لوله ناهموار ناپدید می شود.