1. روش حلال روشی برای ذوب فرومنگنز پر کربن است. علاوه بر سنگ معدن منگنز و کک، ترکیب بار شامل آهک نیز می شود. در حین ذوب، سرباره با قلیاییت بالا برای عملکرد قلیایی استفاده می شود. از عوامل کاهنده کافی برای به حداقل رساندن محتوای سرباره زباله استفاده می شود. محتوای منگنز، نرخ بازیابی منگنز را بهبود می بخشد.
2. روش بدون شار. برای سنگ معدن غنی از منگنز حاوی اکسید منگنز بالا، می توان از روش بدون شار برای ذوب فرومنگنز استفاده کرد. در هنگام ذوب آهک به شارژ اضافه نمی شود. تجهیزات و عملکرد مشابه فروسیلیس است و در شرایط عدم وجود عامل کاهنده کافی استفاده می شود. هنگام کار در سرباره اسیدی، دمای کوره حدود 1320-1400 درجه کمتر از دمای روش شار است. با استفاده از این روش نه تنها فرومنگنز با کربن بالا، بلکه فرومنگنز کم فسفر و کم فسفر حاوی بیش از 35 درصد منگنز برای ذوب آلیاژهای منگنز نیز تولید می شود. سرباره منگنز غنی از آهن. فرآیند ذوب فرومنگنز با کربن بالا به روش بدون حلال پیوسته است. شارژ به طور مداوم همراه با فرآیند ذوب به کوره اضافه می شود. این دسته می تواند از 300 کیلوگرم سنگ معدن منگنز، 60 تا 70 کیلوگرم کک و 15 تا 20 کیلوگرم ضایعات فولادی تشکیل شود. در هنگام ذوب بدون حلال، مصرف برق واحد محصول بسیار کم است و تولید فرومنگنز با سیلیکون کم با کربن بالا آسان است زیرا بیشتر سیلیکون در سرباره غنی شده است.
3. روش بدون حلال از روش موسوم به "روش سرباره اسیدی ضعیف" بین روش حلال و روش بدون حلال استفاده می کند. این روش عبارت است از افزودن مقدار مناسب آهک یا سنگ آهک به شارژ کوره برای کنترل نسبت باز بودن سرباره m (CaO)/m (SiO2) یا m (CaO+MgO)/m (SiO20). بین 0.{8}}.8. نه تنها می تواند سرعت بازیافت منگنز را بهبود بخشد، بلکه سرباره حاوی 25 تا 30 درصد منگنز و مقدار مناسبی از CaO را نیز به دست می آورد. این سرباره را می توان به شارژ کوره برای ذوب آلیاژ سیلیکون منگنز اضافه کرد که می تواند باعث صرفه جویی در آهک و کاهش خطر ریزش آهک شود. مقدار گرد و غبار موجود در شارژ را افزایش دهید و در نتیجه نفوذپذیری هوای شارژ را بهبود بخشید.
