مشکلات رایج کیفیت در EMM Flakes چیست؟

Q1: رایج ترین مشکلات کیفیتی که خریداران برای فلیک های EMM گزارش می کنند چیست؟
پاسخ: متداول ترین مسائل به پنج دسته تقسیم می شوند:

• مواد شیمیایی خارج از--مشخصات(خالص یا ناخالصی)
• ریزگردها / گرد و غبار اضافی(ذرات بسیار کوچک)
• تاثیر اکسیداسیون یا رطوبت(تغییر رنگ سطح، افت کیفیت)
• آلودگی(مواد خارجی، اشکال مخلوط)
• ناهماهنگی زیاد(تغییر بین کیسه یا محموله)

Q2: چه مسائل شیمیایی رایج ترین هستند؟
A: خریداران معمولاً می بینند:

• خلوص منگنز زیر هدف(به عنوان مثال، در صورت لزوم، زیر 99.70٪)
• آهن خیلی بالاست(بر تمیزی و عملکرد پایین دست تأثیر می گذارد)
• C، S، یا P بالاتر از حد(برای کنترل و پایداری شیمی مهم است)

• عناصر کمیاب از دست رفته یا گزارش نشده (زمانی که کاربران نهایی نیاز به کنترل دارند)

  این مسائل معمولاً زمانی اتفاق می‌افتند که حداکثر ناخالصی به وضوح در PO تعریف نشده باشد یا زمانی که قوانین نمونه‌برداری/آزمایش بین فروشنده و خریدار متفاوت است.

Q3: چرا جریمه های بیش از حد اتفاق می افتد، و چرا آنها یک مشکل هستند؟
پاسخ: ریزدانه های اضافی اغلب از پوسته های شکننده، حمل و نقل ناهموار یا بسته بندی ضعیف ناشی می شوند. جریمه باعث می شود:

• بالاتراز دست دادن اکسیداسیون(مساحت سطح بیشتر)
• گرد و غبار و از دست دادن جابجایی در هنگام تخلیه
• رفتار تغذیه و دوز با ثبات کمتر
• برای جلوگیری از این امر، خریداران باید تعریف کنندحداکثر جریمه (e.g., "< X mm ≤ Y%") and require moisture-protected packaging.

Q4: چه مشکلات مربوط به اکسیداسیون و رطوبت- را باید رعایت کنم؟

• پاسخ: قرار گرفتن در معرض رطوبت می تواند منجر به موارد زیر شود:
• اکسیداسیون/تغییر رنگ سطحی
• افزایش شکنندگی و ایجاد ریزدانه

• پایداری کمتر در حین ذخیره سازی

  علل شایع شامل آسترهای آسیب دیده، شرایط نامناسب ظرف یا رطوبت انبار است. پیشگیری معمولاً بسته بندی + نظم و انضباط ذخیره سازی است: آستر داخلی، خشک نگه داشتن، پالت ها و انتقال سریع به انبار خشک پس از ورود.

Q5: چه مسائل آلودگی در محموله های EMM flakes رخ می دهد؟
A: خریداران گاهی اوقات پیدا می کنند:

• مواد خارجی (الیاف کیسه، قطعات چوب، گرد و غبار، زنگ)
• فرم های مخلوط (پره های مخلوط شده با پودر/ریزه های ریز فراتر از مقدار مورد توافق)
• آلودگی متقاطع{0}}از انبارداری در نزدیکی مواد دیگر
• با نیاز به بسته بندی تمیز، علامت گذاری واضح و بازرسی قبل از حمل و نقل برای سفارشات دقیق، از آن جلوگیری کنید.

Q6: «ناسازگاری زیاد» در عمل چگونه است؟
A: می تواند شامل موارد زیر باشد:

• ظاهر متفاوت یا اندازه پوسته بین کیسه ها
• سطوح مختلف ناخالصی بین نمونه ها

• عملکرد ناپایدار در فرآیند خریدار در یک محموله

  این اغلب زمانی اتفاق می‌افتد که تعداد زیادی مخلوط می‌شوند، زمانی که غربالگری/دستکاری متناقض است، یا زمانی که روش نمونه‌گیری معرف نیست.

Q7: خریداران چگونه باید فلکه های EMM را در بدو ورود بررسی کنند؟
A: یک بازرسی دریافت عملی شامل موارد زیر است:

• بررسی بصری: یکپارچگی بسته بندی، آسیب رطوبت، علائم آلودگی
• بررسی وزن: وزن خالص کیسه در مقابل لیست بسته بندی
• بررسی اندازه: نسبت ریزه ها در برابر تعریف شما (در صورت نیاز بررسی ساده الک)

• نمونه برداری برای آزمایش آزمایشگاهی: از یک روش ثابت پیروی کنید (کیسه های تصادفی، قوانین نمونه ترکیبی)

  اگر سیستم کنترل کیفیت شما اجازه می دهد، نمونه ها را در حالت مهر و موم نگه دارید.

Q8: چگونه می توانم از اختلافات کیفی قبل از وقوع جلوگیری کنم؟
پاسخ: با نوشتن یک PO "خریدار-ایمن" می توان از اکثر اختلافات جلوگیری کرد:

• حداقل منگنز (99.70٪ یا 99.90٪)
• حداکثر ناخالصی: Fe، C، S، P (به اضافه هر عنصر کمیاب که نیاز دارید)
• فیزیکی: فقط پوسته، اندازه/ضخامت هدف،حداکثر تعریف جریمه
• بسته بندی: آستر داخلی، پالت کردن در صورت نیاز، برچسب ها/شماره های پاک
• بازرسی: COA به ازای هر لات، روش نمونه‌گیری، و قانون اعتراض (-آزمایشگاه مجدد/آزمایشگاه داوری)