در حالت ایده آل، چگالی نسبی آلیاژ باید 100٪ باشد، اما در فرآیند تولید واقعی، به دلیل تأثیر عوامل مختلف، دستیابی به این مقدار دشوار است. بنابراین، یک آلیاژ مس- تنگستن با چگالی نسبی کمتر از 97٪ یک آلیاژ W-Cu ایده آل در نظر گرفته می شود. بنابراین، چه عواملی بر چگالی نسبی آلیاژها تأثیر می گذارد؟
ابتدا باید به مواد اولیه آن اشاره کنیم. محتوای اکسیژن در پودر تنگستن یک عامل کلیدی است. هنگامی که پودر تنگستن حاوی اکسیدهای بیش از حد باشد، این اکسیدها مانع از اتصال محکم بین عناصر فلزی می شوند زیرا ترشوندگی بین عناصر فلزی و اکسیدها ضعیف است. این بدان معنی است که کنترل محتوای اکسیژن در پودر یک گام کلیدی برای بهبود چگالی آلیاژ است.
ثانیاً اکسید سطحی نیز عاملی است که نمی توان آن را نادیده گرفت. در طی فرآیند شکلدهی پرس، اکسید سطحی به دلیل مدول الاستیک بالا، تغییر شکل پلاستیک را برای پودر دشوار میکند، که به نوبه خود منجر به کاهش چگالی نسبی بلانک تشکیلشده میشود. به طور مشابه، در طول فرآیند پخت، پودر با کاهش ناکافی بخار آب تولید میکند که برای تراکم محصول نیز مضر است.
علاوه بر این، خلوص و محتوای اکسیژن تأثیر مستقیمی بر ترشوندگی پودر تنگستن دارد. پودر تنگستن با خلوص بالا و محتوای اکسیژن کم می تواند ترشوندگی خوبی را فراهم کند، در نتیجه اثر نفوذ مس خوب را تضمین می کند. هنگامی که میزان اکسیژن پودر تنگستن افزایش می یابد، زاویه خیس شدن بین تنگستن و مایع مس افزایش می یابد و ترشوندگی بدتر می شود.
در نهایت، اندازه ذرات پودر تنگستن نیز یک عامل تاثیرگذار مهم است. پودر تنگستن با اندازه ذرات مختلف اثرات پل زدن و سطوح تماس متفاوتی در طول فرآیند پرس خواهد داشت که مستقیماً بر فشار مورد نیاز برای فشار دادن به چگالی یکسان تأثیر می گذارد. به طور کلی، ذرات پودر تنگستن درشت تر در حین پرس آسان تر به چگالی لازم می رسند. این به این دلیل است که ذرات درشت اثر پل زدن قویتری دارند و میتوانند فشار فشار را بهتر منتقل کنند، در نتیجه ذرات را با هم ترکیب میکنند. در مقابل، تخلخل پودر تنگستن متخلخل ریز نسبتاً کم است، به این معنی که پودر ریز انرژی آزاد بیشتری در حین تف جوشی دارد، که برای پخت مساعدتر است. بنابراین، پودر ریز برای چگالش آلیاژ تنگستن- مس مساعدتر است.
