در طول فرآیند ریختن باید به جنبه های زیر توجه شود:
قبل از ریختن:
1. ابتدا قالب شمش را با محصولات تمام شده از همان نوع با اندازه بلوک 200 ~ 300 میلی متر (باید در قسمت خوردگی شدیدتر قالب شمش قرار دهید) بپوشانید تا درجه خوردگی قالب شمش کاهش یابد.
2. در گرم نگه داشتن آهن مذاب، انسداد سرباره و زدودن سرباره باید به خوبی عمل کرد. در طی فرآیند ضربه زدن، به منظور جلوگیری از تراکم روی سطح آهن مذاب در ملاقه و کاهش میزان چگالش فروسیلیکون (یعنی آهن آویزان) در ملاقه آهن مذاب، پودر کک باید به طور مداوم برای حفظ حرارت پوشانده شود.
پس از ضربه زدن به آهن، قطعه بزرگی از سرباره خشک را در نازل ملاقه قرار می دهند تا از ورود آهن مذاب در حین ریختن جلوگیری شود.
برای اطمینان از کیفیت، لایه بالایی سرباره قبل از ریختن برداشته می شود تا سرباره کاهش یابد و از ورود آن به آهن مذاب جلوگیری شود.
ریختن:
1. آهن مذاب باید بلافاصله پس از تخلیه ریخته شود تا از سرد شدن و کاهش میزان جامد شدن آهن مذاب در ملاقه جلوگیری شود و در نتیجه عمر مفید ملاقه آهن مذاب افزایش یابد. دمای ریختن نباید خیلی زیاد باشد، در غیر این صورت آهن مذاب به قالب می چسبد و در نتیجه سطح محصول نهایی ناهموار می شود. در عین حال، دمای ریختن بالا باعث خوردگی جدی قالب شمش می شود.
2. به منظور کاهش تفکیک محتوای سیلیکون فروسیلیس و تسریع در خنک شدن برای صاف شدن سطح، از دو بار ریختن استفاده می شود. اما اگر مقدار زیادی سرباره وجود داشته باشد و عملیات انسداد سرباره و حذف سرباره نامناسب باشد، ممکن است بین دو سرباره سربارههای ضعیفی وجود داشته باشد، بنابراین باید توجه کامل داشت.
3. خیلی سریع نریزید، در غیر این صورت آهن مذاب پاشیده می شود و روی یکنواختی ضخامت شمش آهن تأثیر می گذارد. امکان رفع ریزش در یک مکان وجود ندارد. برای جلوگیری از چسبیدن قالب و کاهش تفکیک، محل ریختن باید به طور مکرر جابجا شود. هنگام ریختن برای اولین بار، آهن مذاب داخل ملاقه نسبتا پر است. ریختن باید ثابت و دقیق باشد و سعی کنید کندتر باشد. به عملکرد ایمن توجه کنید.
4. برای اینکه کار ریختن به خوبی پیش برود، پرسنل جرثقیل و پرسنل ریختن باید به خوبی همکاری کنند. به خصوص در شب که نور کافی وجود ندارد، همکاری نزدیک با یکدیگر اهمیت بیشتری دارد.
5. سرباره روی سطح فروسیلیس مایع باید حذف شود.
بعد از ریختن:
1. پس از ریختن آلیاژ و جامد شدن، فوراً اتو را از قالب بیرون بیاورید و اتو را با گیره و بلند کنید و به طور مرتب برای توزین و نگهداری قرار دهید.
2. هنگامی که جرثقیل محصول نهایی را بلند می کند، پرسنل زیر جرثقیل باید به ایمنی توجه کنند تا از حوادث شخصی مانند له شدن به دلیل شکنندگی داغ محصول نهایی جلوگیری شود.
3. پس از قالب گیری محصول نهایی، بلافاصله قالب را با دوغاب آهک یا محلول پودر گرافیت بپوشانید و با مقدار مناسبی آب خنک کنید و برای ریختن بعدی آماده کنید.
4. پس از ریختن، سرباره داخل ملاقه آهن مذاب باید به طور کامل حذف شود و درجه فرسایش آن بررسی شود تا مشخص شود که آیا می توان آن را ادامه داد یا خیر. اگر فرسایش خیلی جدی نیست، می توانید به استفاده از آن ادامه دهید، موقعیت ملاقه آهن مذاب را روی چرخ دستی صاف کنید و آن را به زیر منقل فشار دهید.
کوره های قوس زیر آب با ظرفیت کمتر خروجی آهن کمتر و دمای کوره کمتری دارند. می توانید به اصول بالا مراجعه کنید و روش ریختن را با توجه به شرایط محلی انتخاب کنید.
