منگنز منگنز الکترولیتی پایدار 99.7–99.9 برای صنعت فولاد

 

پایداری بالاتکه های منگنز الکترولیتی(منگنز 99.7٪ - 99.9٪) برای فرآیندهای فولادسازی که نیاز به ورودی ثابت منگنز و دسته ای پایدار-برای-کنترل شیمیایی دسته ای دارند، طراحی شده اند.

در تولید فولاد ضد زنگ، فولاد ویژه و فروآلیاژ، منگنز نه تنها یک عنصر آلیاژی است، بلکه یک عامل کلیدی موثر بر شیمی مذاب و پایداری ترکیب نهایی است. تغییرات در سطوح C، S، یا P می تواند منجر به تنظیمات فرآیند در عملیات EAF، AOD و پالایش ملاقه شود.

گریدهای مختلفی مانند Mn99.7، Mn99.8 و Mn99.9 برای مطابقت با الزامات خاص کنترل ناخالصی ارائه شده است. شکل پوسته پوسته (معمولاً 1-2 میلی متر) راندمان انحلال را در مقایسه با توده های منگنز بهبود می بخشد و پراکندگی سریع تر و یکنواخت تر در فولاد مذاب را امکان پذیر می کند.

هر دسته با تجزیه و تحلیل ICP{0}}OES و مستندات COA که مقادیر Mn، C، Si، Fe، S و P را تأیید می‌کند، آزمایش می‌شود. ظرفیت تامین ماهانه ثابت و گزینه‌های بسته‌بندی صادراتی برای کارخانه‌های فولاد، تولیدکنندگان آلیاژ و کارخانه‌های فروآلیاژ در دسترس است.

 

 

جزء	Mn99.95	Mn99.80	Mn99.70
Mn (حداقل)	بزرگتر یا مساوی 99.95%	بزرگتر یا مساوی 99.80%	بزرگتر یا مساوی 99.70%
C (حداکثر)	کمتر یا مساوی 0.030%	کمتر یا مساوی 0.040%	کمتر یا مساوی 0.050%
Si (حداکثر)	کمتر یا مساوی 0.005٪	کمتر یا مساوی 0.008٪	کمتر یا مساوی 0.010%
Fe (حداکثر)	کمتر یا مساوی 0.005٪	کمتر یا مساوی 0.010%	کمتر یا مساوی 0.030%
S (حداکثر)	کمتر یا مساوی 0.010%	کمتر یا مساوی 0.030%	کمتر یا مساوی 0.050%
P (حداکثر)	کمتر یا مساوی 0.002٪	کمتر یا مساوی 0.003٪	کمتر یا مساوی 0.003٪

همه گریدها در یک فرآیند رسوب الکترو{0} پایدار کنترل می‌شوند تا از خلوص منگنز ثابت و عملکرد قابل پیش‌بینی در کاربردهای فولادسازی اطمینان حاصل شود.

 

درخواست یک نقل قول

 

 

 فولاد ضد زنگ سری 200

در تولید فولاد ضد زنگ سری 200، منگنز به عنوان یک عنصر اصلی تشکیل دهنده آستنیت- و جایگزینی حساس به هزینه برای بخشی از نیاز نیکل استفاده می شود. تکه‌های منگنز الکترولیتی با پایداری بالا به حفظ کنترل‌شده منگنز کمک می‌کنند و در عین حال ورودی‌های غیرضروری C، S و P را کاهش می‌دهند.
برای کارخانه های فولاد ضد زنگ، شیمی منگنز پایدار برای کاهش نوسانات ترکیب در طول تصفیه AOD و تنظیم نهایی ملاقه مهم است. ورودی منگنز تمیزتر به کاهش خطر مشکلات پایین دستی مانند ناپایداری غلتشی، عیوب شکل‌گیری و دوباره کاری{1}} مرتبط با شیمی کمک می‌کند.

 تولید تخصصی فولاد

تولید فولاد ویژه اغلب به کنترل دقیق تری بر عناصر باقیمانده نیاز دارد. منگنز منگنز الکترولیتی Mn99.8% و Mn99.9% برای گریدهای فولادی که تحمل ناخالصی کمتر است و تایید نهایی شیمی قبل از ریخته‌گری یا نورد بسیار مهم است، مناسب هستند.
در مقایسه با مواد خام منگنز مخلوط، تکه های منگنز الکترولیتی مشخصات شیمیایی واضح تر و مستندات دسته ای قابل اعتماد تری را برای بررسی فنی ارائه می دهند.

 تولید فروآلیاژ

در تولید فروآلیاژ، تکه های منگنز الکترولیتی با خلوص بالا- را می توان به عنوان ورودی منگنز تمیزتر برای تنظیم آلیاژ و فرمولاسیون کنترل شده استفاده کرد. محدودیت های منگنز، C، Si، Fe، S و P تعریف شده به کاهش تغییرات ناخواسته در طول پردازش فروآلیاژ کمک می کند.

 EAF، AOD و Ladle Refining

شکل پوسته پوسته 1-2 میلی متری سطح تماس با فلز مذاب را در مقایسه با توده های بزرگ منگنز نامنظم افزایش می دهد. این امر از انحلال سریعتر و بازیابی کنترل شده منگنز در طول ذوب EAF، تصفیه AOD و اصلاح ترکیب ملاقه تحت شرایط مناسب کوره پشتیبانی می کند.

 

 

 

 

Q1: "پایداری بالا" برای تکه های منگنز الکترولیتی به چه معناست؟
پاسخ: پایداری بالا به قوام شیمیایی دسته‌ای-به-دسته‌ای، نوسانات کنترل‌شده ناخالصی و افزودن منگنز قابل پیش‌بینی‌تر در طول ذوب و پالایش اشاره دارد. به ویژه برای تولید فولاد ضد زنگ، فولاد ویژه و فروآلیاژ مهم است.
Q2: کدام نمرات Mn موجود است؟
A: نمرات موجود شامل Mn99.7٪، Mn99.8٪ و Mn99.9٪ است. درجه مناسب باید با توجه به درجه فولاد، تحمل ناخالصی و عملکرد کوره انتخاب شود.
Q3: چرا C، S و P پایین مهم هستند؟
A: کربن، گوگرد و فسفر می توانند بر شیمی فولاد، رفتار کار گرم، مقاومت در برابر خوردگی و پایداری پردازش پایین دست تأثیر بگذارند. ورودی ناخالصی کمتر به کاهش هزینه تصحیح و کاهش{1}}خطر ذوب ذوب کمک می‌کند.
Q4: این تکه های منگنز معمولاً در کجا استفاده می شوند؟
A: آنها معمولا در فولاد ضد زنگ سری 200، فولاد ویژه، تولید فروآلیاژ، تنظیم آلیاژ، ذوب EAF، پالایش AOD و اصلاح ترکیب ملاقه استفاده می شوند.
Q5: اندازه استاندارد پوسته پوسته چیست؟
A: اندازه پوسته پوسته استاندارد 1-2 میلی متر است. این فرم سطح تماس مذاب بیشتری را نسبت به مواد بزرگ منگنز نامنظم فراهم می کند و از انحلال سریعتر در شرایط مناسب کوره پشتیبانی می کند.
Q6: آیا می توان COA را قبل از حمل و نقل ارائه کرد؟
پاسخ: بله. COA را می توان با توجه به دسته تولید واقعی، از جمله مقادیر منگنز، C، Si، Fe، S و P ارائه کرد.
Q7: ظرفیت عرضه ماهانه چقدر است؟
A: ظرفیت عرضه ماهانه بسته به درجه، مقدار سفارش و برنامه تولید می تواند به 1000 تن برسد.

 

 

تگ های محبوب: فلیک منگنز الکترولیتی پایدار 99.7–99.9 برای صنعت فولاد، چین منگنز منگنز الکترولیتی پایدار 99.7–99.9 برای تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه صنعت فولاد, منگنز در ماشین آلات, منگنز در پرداخت, منگنز در فشار, منگنز در باتری اولیه, منگنز در جوشکاری, Mangaan in sweisdraad