جوشکاری قوس آرگون به انتخاب بسیار دقیق مواد الکترود نیاز دارد که شامل چندین عنصر اصلی است:
اول، پایداری در دمای بالا: این اولین آزمایش مواد الکترود است. در یک محیط با دمای بالا جوش داده شده، الکترود باید بسیار پایدار باشد و به راحتی ذوب یا نسوزد. در غیر این صورت، نه تنها خود الکترود به سرعت مصرف می شود، بلکه ممکن است باعث رانش قوس شده و قوس را ناپایدار کند. بدتر از آن، هنگامی که الکترود ذوب می شود، مواد آن ممکن است وارد حوضچه ذوب شود، درز جوش را آلوده کرده و باعث ایجاد نقص در جوش و بر کیفیت جوش شود.
دوم، قدرت انتشار الکترونیکی: مواد الکترود عالی باید کار فرار کوچکی داشته باشد، به خصوص در محیط دمای بالا، باید ظرفیت انتشار ترموالکتریک عالی را نشان دهد. این امر تامین پایدار الکترون ها را در حین جوشکاری تضمین می کند و در نتیجه تداوم و پایداری قوس را حفظ می کند.
سوم، ظرفیت حمل جریان: مواد الکترود باید رسانایی و رسانایی گرمایی خوبی داشته باشد تا در برابر جریان های بزرگ بدون گرم شدن بیش از حد مقاومت کند. این امر ثبات و کارایی در فرآیند جوشکاری را تضمین می کند.
چهارم، عملکرد عالی ماشینکاری: برای اطمینان از دقت ابعادی و دقت زاویه انتهایی، سطح الکترود باید ریز آسیاب شود. این نه تنها دقت بستن و قابلیت اطمینان رسانایی الکترود را بهبود می بخشد، بلکه به حفظ پایداری قوس کمک می کند تا گرمای قوس بیشتر متمرکز شود.
پنجم، رادیواکتیویته کم: برخی از مواد الکترود، اگرچه قادر به انتشار الکترون هستند، ممکن است رادیواکتیو بوده و تهدیدی بالقوه برای سلامت انسان باشند. بنابراین، هنگام انتخاب مواد الکترود، مهم است که اطمینان حاصل شود که آنها رادیواکتیو نیستند یا بسیار کم هستند.
