توسعه پوشش نسوز

پوشش نسوز تاندیش عمدتاً شامل یک لایه عایق، یک لایه دائمی و یک لایه کاری است.
(1) لایه عایق (لایه عایق) (10-30 میلی متر). این لایه در مجاورت پوسته فولادی ملاقه میانی قرار دارد و وظیفه اصلی آن عایق کاری فولاد مذاب و کاهش افت دما در طول فرآیند ریختن است. معمولاً از تخته آزبست، آجرهای عایق یا مواد ریخته گری سبک ساخته می شود. بهترین اثر نمد فیبر سیلیکات آلومینیومی است که رسانایی حرارتی پایینی دارد و ساخت آن آسان است.
(2) لایه دائمی (100-200mm) که با لایه عایق در تماس است و عمدتاً به عنوان یک لایه عایق ایمنی عمل می کند. در اواسط{2}} لایه دائمی عمدتاً با آجرهای سفالی و بعدها با آجرهای آلومینا بالا ساخته می‌شد. در اواخر دهه 1980، مواد ریخته گری برای ریختن کلی، معمولاً آلومینا بالا یا مواد ریخته گری خود جریان مولایت استفاده می شد.
(3) لایه کاری (20-50 میلی متر). این لایه با فولاد مذاب در تماس است و بخش مهمی است. این لایه از مواد باید برای تجهیزات ساده، ساخت و ساز راحت، کاهش شدت کار، بهبود بهره وری نیروی کار، و سازگاری خوب پخت در حین استفاده و ساخت تلاش کند. لازم است که مواد پوشش کار به سرعت سفت شود، ترک نکند، استحکام خوبی داشته باشد، بتواند به سرعت پخته شود یا مستقیماً بدون پخت مورد استفاده قرار گیرد، مصرف انرژی پخت را کاهش دهد، میزان استفاده از ملاقه میانی را افزایش دهد و عمر مفید را افزایش دهد. از ملاقه میانی، تعداد بسته های یدکی را کاهش دهید. مواد پوشش کار باید در حین ساخت و ساز چسبندگی خوبی به لایه دائمی داشته باشد، بدون اینکه عقب بیفتد یا فرو بریزد. باید عملکرد دمای بالا در شرایط سرویس دهی با دمای بالا داشته باشد. نه تنها لازم است که نسوز بالا و استحکام خاصی در دمای بالا داشته باشد، بلکه باید پایداری شیمیایی خوبی نیز داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که هیچ اکسیداسیون ثانویه فولاد مذاب در شرایط دمای بالا، عدم آلودگی به فولاد مذاب، و عدم کاهش در کیفیت بیلت فولادی در حین استفاده باید مقاومت خوبی در برابر فرسایش و نفوذ سرباره داشته باشد و همچنین توانایی مقاومت در برابر فرسایش فولاد و سرباره را داشته باشد که برای بهبود طول عمر آستر کاری ملاقه میانی و کاهش ملاقه میانی مفید است.
مصرف مواد نسوز و کاهش آلودگی مواد نسوز بر روی فولاد مذاب. روکش کاری باید عملکرد متالورژیکی خاصی داشته باشد که می تواند با آخال های موجود در مایع فولادی واکنش دهد، مواد N، S، P و اکسیدهای غیرفلزی را در مایع فولاد جذب کند و کیفیت مایع فولادی را بهبود بخشد. روکش کار باید مقاومت خوبی در برابر شوک حرارتی و پایداری حجم خوبی داشته باشد و در تماس با فولاد مذاب منفجر نشود و اطمینان حاصل شود که تاندیش یکپارچگی خوبی دارد. آستر کاری تاندیش همچنین باید رسانایی حرارتی پایین و عملکرد عایق خوبی داشته باشد، که می تواند اتلاف حرارت تاندیش را کاهش دهد و پایداری دمای فولاد مذاب را در تندیش حفظ کند. آستر کاری پس از استفاده باید به راحتی باز شود و لایه کار و لایه دائمی باید به راحتی جدا شوند که می تواند آسیب مواد نسوز آستر کاری را به آستر دائمی بسته میانی کاهش دهد و به افزایش عمر مفید کمک کند. بسته میانی
در روزهای اولیه لایه کاری از آجرهای نسوز آلومینیومی استفاده می شد. بعداً برای حفظ تغییر دمای مایع فولادی در تاندیش در حین ریختن بیش از 15 درجه، لایه کار شروع به استفاده از روکش کاری تخته عایق کرد. بعداً تخته عایق با مواد پوششی مقاوم در برابر آتش و پوشش های پاشش مقاوم در برابر آتش با همین عملکرد جایگزین شد. با توسعه فناوری ریخته‌گری پیوسته چند کوره و فناوری جایگزینی سریع نازل، جدیدترین مواد ارتعاشی خشک جایگزین پوشش‌های پاشش مقاوم در برابر آتش با مزایای قابل توجهی شدند. مواد نسوز مورد استفاده برای لایه کاری تاندیش مراحل توسعه آجرهای رسی نسوز (لایه دائمی به لایه کار اطلاق می شود)، تخته های عایق، پوشش های اسپری (گچ کاری) و جدیدترین مواد ارتعاشی خشک (یعنی کار خشک) را طی کرده اند. پوشش). تخته عایق به طور کلی از سیلیس، منیزیم و الیوین منیزیم ساخته شده است. اشکال دیگر مواد نسوز عمدتاً منیزیم، منیزیم کروم و منیزیم کلسیم هستند.
(4) مواد زیرین کیسه اساساً معادل لایه کار است. لایه کار در پایین تاندیش به راحتی در اثر ضربه فولاد مذاب آسیب می بیند و نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش دارد. ناحیه ضربه فولاد مذاب اغلب با بلوک های پیش ساخته ساخته شده از مواد ریخته گری کوراندوم و منیزیم تقویت می شود. برخی از شرکت ها همچنین از آجرهای اسکیت بورد باطله و آجرهای کربن منیزیمی برای تقویت در قالب های ریخته گری استفاده می کنند.