تاثیر اندازه ذرات کربنیزر. نرخ جذب کربنات به اثر ترکیبی سرعت انحلال و انتشار کربنات و سرعت تلفات اکسیداتیو بستگی دارد: به طور کلی، ذرات کربنات کوچک، سرعت انحلال سریع و سرعت تلفات زیاد است. اندازه ذرات کربنات بزرگ، سرعت انحلال آهسته است و سرعت تلفات کوچک است. انتخاب اندازه کربنات به قطر و ظرفیت کوره گرمایش بستگی دارد. به طور کلی، قطر و ظرفیت کوره گرمایش، اندازه کربنات بزرگتر است. در مقابل، اندازه عامل کربنیزاسیون کوچکتر خواهد بود.
اثر مقدار افزایش دهنده کربن اضافه شده، در دمای معین و ترکیب شیمیایی یکسان، غلظت اشباع کربن در محلول آهن ثابت است. تحت درجه خاصی از اشباع، هرچه کربن ساز بیشتری اضافه شود، زمان لازم برای انحلال و انتشار بیشتر باشد، تلفات مربوطه بیشتر و سرعت جذب کمتر می شود.
تاثیر دما بر میزان جذب کربن ساز. از نظر سینتیکی و ترمودینامیکی، اکسیداسیون محلول آهن به دمای تعادل سیستم C-Si-O مربوط می شود، یعنی O در محلول آهن با C و Si واکنش می دهد. دمای تعادل با محتوای کربن و سیلیکون مورد نظر متفاوت است. هنگامی که محلول آهن بالاتر از دمای تعادل باشد، کربن ترجیحاً اکسید می شود و CO و CO2 از C و O تشکیل می شود. در نتیجه، کاهش اکسیداتیو کربن از محلول آهن افزایش می یابد. در نتیجه، زمانی که دمای تعادل بالاتر از دمای تعادل باشد، افزایش جذب کربن کاهش می یابد. هنگامی که دمای افزایش کربن کمتر از دمای تعادل باشد، حلالیت اشباع کربن کاهش می یابد، در حالی که سرعت انحلال و انتشار کربن کاهش می یابد و بازده نیز کاهش می یابد. در دمای تعادل، نرخ جذب تقویت کننده کربن بالا است.
اثر هم زدن فروسیال بر میزان جذب تقویت کننده کربن. هم زدن منجر به انحلال و انتشار کربن می شود و از شناور شدن کربن ساز بر روی سطح آهن به دلیل احتراق جلوگیری می کند. قبل از حل شدن کامل کربنیزر، زمان هم زدن طولانی و سرعت جذب بالاست. هم زدن می تواند کربناته شدن و زمان نگهداری را کاهش دهد، چرخه تولید را کوتاه کند و از سوختن عناصر آلیاژی در محلول آهن جلوگیری کند. با این حال، زمان همزدن بیش از حد نه تنها تاثیر زیادی بر طول عمر کوره دارد، بلکه در محلول با کربنایزر، هم زدن باعث افزایش اتلاف کربن در محلول آهن می شود. بنابراین، زمان هم زدن مناسب محلول آهن باید انحلال کامل عامل کربناته را تضمین کند.
تاثیر ترکیب شیمیایی محلول آهن بر میزان جذب کربن ساز. هنگامی که محتوای کربن اولیه محلول فرو زیاد است، تحت یک حد انحلال معین، سرعت جذب تقویت کننده کربن کندتر، جذب کوچکتر، تلفات احتراق بزرگتر و نرخ جذب تقویت کننده کربن کمتر است. وقتی میزان کربن اولیه آهن کم باشد، برعکس است. علاوه بر این، سیلیکون و گوگرد موجود در محلول آهن مانع جذب کربن و کاهش سرعت جذب تقویت کننده کربن می شود. منگنز به جذب کربن کمک می کند و سرعت جذب تقویت کننده کربن را افزایش می دهد. از نظر درجه تأثیر، تأثیر سیلیسیم زیاد است و پس از آن منگنز و تأثیر کربن و گوگرد کم است. بنابراین در فرآیند تولید واقعی باید ابتدا منگنز و سپس کربن و سپس سیلیسیم افزایش یابد.
