Apr 13, 2025 پیام بگذارید

تجهیزات مورد نیاز برای تولید سیلیکون فلزی

1. تجهیزات آماده سازی مواد اولیه

سنگ شکن و آسیاب:

سنگ شکن های فک ، آسیاب های چکش یا کارخانه های توپ برای خرد کردن کوارتز/سیلیس (Sio₂) و مواد کربن (زغال سنگ ، کک) به ذرات ریز.

تجهیزات غربالگری:

صفحه های ارتعاش یا غربال برای اطمینان از اندازه ذرات یکنواخت برای واکنش های بهینه کوره.

تجهیزات خشک کردن:

خشک کن های چرخشی برای از بین بردن رطوبت از مواد اولیه (از انفجارهای کوره جلوگیری می کند).

2. سیستم کوره قوس غوطه ور (SAF)

تجهیزات اصلی:

کوره قوس برقی(کوره با روکش بزرگ) با درجه 1800-2 ، درجه 4 {4 درجه کار می کند.

الکترودها:

الکترودهای گرافیت/Söderberg(خودکشی یا از قبل پخته شده) برای انجام برق و تولید گرما.

سیستم تغذیه مواد اولیه:

کمربندهای نوار نقاله ، هاپرها و کتیبها برای تغذیه مداوم سیلیس و کربن در کوره.

3. سیستم جمع آوری گاز و گرد و غبار

درمان خارج از گاز:

فیلترهای کیف ، رسوبات الکترواستاتیک یا اسکرابرها برای گرفتن گاز CO و گرد و غبار سیلیس.

بازیافت گاز CO:

سیستم های تصفیه گاز برای استفاده مجدد از CO به عنوان سوخت یا سنتز شیمیایی (اختیاری).

4. تجهیزات ریخته گری و خنک کننده

سیستم بهره برداری:

ملاقه ها یا دوندگان برای جمع آوری سیلیکون مذاب از کوره.

قالب ها:

قالبهای چدن یا گرافیت برای استحکام سیلیکون مذاب در شمش یا توده ها.

اتاق های خنک کننده:

سیستم های خنک شده با آب یا هوا خنک شده برای خنک کردن سیلیکون به سرعت خنک.

5. تجهیزات خرد و مرتب سازی

سنگ شکن های اولیه:

سنگ شکن های فک یا سنگ شکن مخروطی برای شکستن بلوک های بزرگ سیلیکون به قطعات کوچکتر.

غربالگری و درجه بندی:

صفحه های ارتعاشی برای طبقه بندی سیلیکون به اندازه های مختلف (به عنوان مثال ، توده ها ، گرانول ها).

جداکننده های مغناطیسی:

ناخالصی های آهن را از سیلیکون خرد شده خارج کنید.

6. سیستم منبع تغذیه

ترانسفورماتورهای ولتاژ بالا:

برق شبکه را به جریان بالا (50-150 Ka) مورد نیاز برای کوره تبدیل کنید.

یکسو کننده (کوره های DC):

تبدیل AC به DC برای بهبود بهره وری انرژی (اختیاری).

7. سیستم آب خنک کننده

برج های خنک کننده و پمپ ها:

آب را برای خنک کردن دیواره های کوره ، الکترودها و سایر اجزای درجه حرارت بالا گردش کنید.

8. سیستم های اتوماسیون و کنترل

سیستم های PLC/DCS:

مانیتور و کنترل دمای ، موقعیت الکترود ، نرخ خوراک مواد اولیه و ورودی برق.

سنسورها:

ترموکوپل ها ، سنسورهای فشار و آنالایزر گاز برای بهینه سازی فرآیند در زمان واقعی.

9. تجهیزات پس از پردازش (برای سیلیکون با خلوص بالا)

مخازن شسته شده:

شستشوی اسید (HCL/HF) برای از بین بردن ناخالصی ها (AL ، Fe ، CA) برای سیلیکون با درجه خورشیدی/الکترونیکی.

کوره های تقطیر خلاء:

با از بین بردن آلاینده های فرار ، سیلیکون را بیشتر پاک کنید.

ارسال درخواست

صفحه اصلی

تلفن

ایمیل

پرس و جو