دلایل سرباره بیش از حد در کوره:
1. گاهی اوقات کمبود کربن طولانی مدت در کوره وجود دارد و مقدار زیادی سیلیس اضافی ذوب می شود و سرباره چسبناکی ایجاد می کند که حذف آن دشوار است.
2. به دلایلی مانند سطح بالای مواد، عمق درج الکترود در مواد کوره کم می شود، دمای کوره پایین است و سرباره به سختی حذف می شود. به خصوص در کوره های برقی با ظرفیت های کم، احتمال وقوع این پدیده بیشتر است و باعث تجمع بیش از حد سرباره در کوره می شود.
3. اگرچه مقدار سرباره هنگام ذوب فروسیلیس کم است، اما سرباره باید تا حد امکان هنگام ضربه زدن خارج شود تا الکترود عمیقا وارد شود. اگر به سرباره توجه نکنید به مرور زمان سرباره در کوره بسیار زیاد می شود.
4. کیفیت پایین مواد اولیه مانند خاکستر بیش از حد در کک یا خاک بیش از حد روی سطح سیلیس نیز باعث افزایش میزان سرباره می شود.
خطرات سرباره زیاد در کوره:
1. پایین کوره بالا می رود و باعث می شود کلیک عمیق وارد شود، به دلیل خشک شدن منقبض می شود، نفوذپذیری هوای سطح مواد بدتر می شود و وضعیت کوره بدتر می شود.
2. دمای پایین کوره کم است، سوراخ شیر به سختی باز می شود، سوراخ شیر صاف نیست، سرعت جریان آهن مذاب کند است و حجم شیر کوچک است.
نحوه برخورد با سرباره بیش از حد در کوره:
1. برای کوره های با ظرفیت بالا می توانید 200 تا 300 کیلوگرم بلوک آهکی به سطح الکترود فاز تافول اضافه کنید یا نیم ساعت قبل از ضربه زدن 100 تا 200 کیلوگرم فلورسپار اضافه کنید تا سرباره رقیق شود. کوره های الکتریکی با ظرفیت کمتر می توانند 30 تا 40 کیلوگرم براده های فولادی اضافه کنند تا حذف سرباره تسهیل شود.
2. شیر آب باید طوری تنظیم شود که تا حد امکان سرباره خارج شود. کوره الکتریکی با ظرفیت کم نیز می تواند سوراخ شیر را به طور مناسب گسترش دهد تا بازرسی را تسهیل کند.
3. شرایط کوره را به خوبی مدیریت کنید، الکترود را عمیقا وارد کنید و دمای کوره را افزایش دهید.
4. کک با محتوای خاکستر کمتر باید تا حد امکان استفاده شود. اگر شرایط اجازه دهد، سیلیس باید با آب شسته شود تا عامل تولید سرباره در کوره کاهش یابد.
