مصرف برق ذوب 75 فروسیلیس 60-65% از هزینه تولید را تشکیل می دهد. مصرف برق ذوب 45 فروسیلیس 50-55% از هزینه تولید را تشکیل می دهد. بنابراین کاهش مصرف برق یکی از کلیدهای کاهش هزینه های تولید فروسیلیس است.
طبق محاسبات اولیه، توان مصرفی تئوری برای ذوب 75 فروسیلیسیون 6850 تا 7050 درجه است، اما توان مصرفی واقعی در تولید 8200 تا 9000 درجه و تلفات حرارتی حدود 16 تا 18 درصد (شامل تلفات الکتریکی) است. می توان دید که گرما و برق تلفات بسیار زیادی بوده است. این امر ارتباط زیادی با سطح عملیات، تعمیر و نگهداری تجهیزات، شرایط مواد خام، سیستم منبع تغذیه و طراحی کوره غوطه ور دارد. بیایید در مورد برخی از مسائل مربوط به تولید صحبت کنیم:
1. شرایط کوره را با دقت حفظ کنید، الکترود را عمیقاً و پیوسته در مواد کوره قرار دهید، در نتیجه بوته را منبسط کرده و دمای کوره را افزایش دهید، نفوذپذیری هوای سطح مواد را حفظ کنید، و تلاش برای کاهش اشتعال و فروپاشی مواد، و کاهش اتلاف حرارت
2. تقویت تعمیر و نگهداری تجهیزات و الکترودها برای کاهش زمان خاموشی حرارتی. ذوب فروسیلیس یک تولید مداوم است. اگر کوره برای مدت طولانی خاموش شود یا تعداد دفعات آن زیاد باشد، زمان زیادی طول می کشد تا به شرایط عادی کوره برگردد. به عنوان مثال، اگر کوره به مدت یک ساعت خاموش شود، حدود دو ساعت طول می کشد تا دمای کوره افزایش یابد تا در شرایط عادی کوره، یک کوره آهن کمتر تولید شود. اگر کوره دو ساعت خاموش شود، دو کوره آهن از بین می رود. مصرف برق واحد فروسیلیس موظف است افزایش یابد.
3. شرایط مواد اولیه. کنسانتره در کاهش مصرف برق واحد فروسیلیس اهمیت زیادی دارد.
کک مورد استفاده برای ذوب فروسیلیس باید دارای اندازه ذرات مناسب و مقاومت بالا در دماهای بالا باشد تا درج الکترود عمیق را تسهیل کند.
سیلیس باید پایداری حرارتی خوبی داشته باشد تا از خرد شدن زودرس در دماهای بالا جلوگیری کند و حتی به نفوذپذیری هوای سطح مواد آسیب برساند. اگر شرایط اجازه می دهد، سیلیس باید با آب شسته شود.
ترکیب شیمیایی مواد اولیه مختلف باید واجد شرایط باشد.
4. یک سیستم منبع تغذیه مناسب را انتخاب کنید. ولتاژ ثانویه خیلی زیاد است و توان ورودی زیاد است. با این حال، به دلیل اینکه الکترودها به صورت کم عمق وارد می شوند، اتلاف حرارت زیادی وجود دارد و مصرف برق واحد افزایش می یابد. اگر ولتاژ ثانویه خیلی کم باشد، اگرچه تلفات حرارتی کمتر است، توان ورودی کمتر، دمای کوره پایین و خروجی کمتر است، که برای کاهش مصرف برق واحد مفید نیست. بنابراین باید ولتاژ ثانویه مناسب تری برای ذوب انتخاب شود.
5. تقویت بازیافت آهن برگشتی، حذف ضایعات، افزایش خروجی و کاهش مصرف برق.
