انتخاب نازل ملاقه یک پیوند کلیدی در فرآیند ریخته گری مداوم است که به طور مستقیم بر کنترل جریان فولاد مذاب ، کیفیت محصول ریخته گری و راندمان تولید تأثیر می گذارد. موارد زیر نکات اصلی برای انتخاب نازل ملاقه ای است:
1. ویژگی های نوع فولاد و الزامات فرآیند
ترکیب نوع فولادی:
فولاد کربن کم/فولاد کربن معمولی: معمولاً از نازل معمولی آلومینیوم-کربن استفاده می شود.
فولاد اکسیژن بالا (به عنوان مثال از جنس استنلس استیل ، فولاد مانگایی بالا): یک کاربید زیرکونیوم (Zro₂-C) یا نازل تحت درمان با کلسیم با مقاومت اکسیداسیون قوی برای جلوگیری از انسداد Al₂o₃ مورد نیاز است.
تیتانیوم/فولاد خاکی نادر: یک نازل منیزیم یا کامپوزیت با مقاومت در برابر فرسایش خوب انتخاب شده است تا از واکنش با فولاد مذاب جلوگیری شود.
ریختن دما: ماده ای با مقاومت در برابر دمای بالا (به عنوان مثال زیرکونیا با خلوص بالا) برای فولاد با درجه حرارت بالا لازم است.
2. انتخاب مواد نازل
کاربید آلومینیوم (Al₂o₃-C):
مناسب برای بیشتر فولادهای کربن ساده ، کم هزینه ، اما مقاومت متوسط فرسایش.
کاربید زیرکونیوم (Zro₂-C):
مقاومت در برابر دمای بالا ، مقاومت در برابر فرسایش قوی ، مناسب برای فولاد اکسیژن بالا و ریخته گری چرخه طولانی.
کاربید منیزیم (MGO-C):
برای نمرات فولادی قلیایی بالا (مانند فولاد تحت درمان با کلسیم) ، مقاومت در برابر فرسایش سرباره خوب استفاده می شود.
مواد کامپوزیت (به عنوان مثال زیرکونیوم در داخل ، آلومینیوم در خارج):
تعادل هزینه و عملکرد ، با مقاومت در برابر لایه داخلی و لایه بیرونی مقاومت در برابر شوک حرارتی.
3. طراحی ساختار Tuyere
دیافراگم و شکل:
قطر بر اساس ظرفیت ملافه و سرعت ریختن (به طور معمول φ {{0} mm) انتخاب می شود. یک دیافراگم بزرگ برای ریخته گری مداوم با سرعت بالا مناسب است.
یک خروجی شعله ور می تواند تلاطم را کاهش داده و از ورود سرباره جلوگیری کند.
تغییر سریع در مقابل ثابت:
نازل سریع تغییر: هنگام استفاده از کوره های متعدد ، زمان تغییر را کاهش می دهد ، اما به مکانیسم ویژه نیاز دارد.
نازل ثابت: در ریخته گری بیل ، ساختار ساده استفاده می شود اما نیاز به جایگزینی منظم دارد.
طراحی ضد بلوک:
نازل دمیدن آرگون (از رسوب Al₂o₃ جلوگیری می کند) ، درمان پوشش یا بافت خاص روی دیوار داخلی.
4. پارامترهای فرآیند ریخته گری مداوم
سرعت ریختن: سرعت کشیدن زیاد به یک نازل بزرگ جریان نیاز دارد تا از عرضه کافی از فولاد مذاب جلوگیری شود.
ریختگی:
برای جلوگیری از اکسیداسیون ثانویه ، نازل های طولانی باید با آب بندی آرگون ترکیب شوند.
نوع tundish:
ترتیب متقارن نازل ها برای یک Tundish دو جریان لازم است تا از جریان متعادل اطمینان حاصل شود.
5. خصوصیات ترمودینامیکی و مکانیکی
مقاومت در برابر شوک حرارتی: این ماده باید در برابر تأثیر فولاد مذاب و تغییرات ناگهانی دما (به عنوان مثال گرمایشی به بالای 1000 درجه) مقاومت کند.
مقاومت در برابر فرسایش: باید توجه ویژه ای به فرسایش در خط سرباره انجام شود (مواد می توانند به صورت محلی تقویت شوند).
قدرت مکانیکی: از ترک خوردگی به دلیل نصب یا استرس حرارتی باید جلوگیری شود.
