اولاً، از نظر ترکیب شیمیایی، محتوای کربن آلیاژهای فرومنگنز با کربن متوسط از 1.5 درصد تا 2.5 درصد و محتوای منگنز بین 75 درصد تا 85 درصد متغیر است، در حالی که آلیاژهای فرومنگنز با کربن بالا از 6 تا 8 درصد و محتوای منگنز بین 70 تا 80 درصد است. مشاهده می شود که آلیاژهای فرومنگنز کربن متوسط دارای محتوای کربن نسبتا کم هستند، در حالی که آلیاژهای فرومنگنز کربن بالا دارای محتوای کربن بالایی هستند.
ثانیاً از نظر خواص فیزیکی، نقطه ذوب فروآلیاژهای منگنز کربن متوسط با دمای ذوب حدود 1370 درجه بالاتر است، در حالی که فروآلیاژهای منگنز با کربن بالا کمتر و در حدود 1220 درجه است. دمای ذوب فروآلیاژهای منگنز با کربن بالا حدود 1،{3}} درجه است. علاوه بر این، فروآلیاژهای کربن منگنز متوسط مقاومت به سایش و مقاومت در برابر خوردگی بهتری دارند و می توانند سختی و استحکام بهتری را در دماهای بالاتر حفظ کنند. در حالی که فروآلیاژهای منگنز با کربن بالا، سختی و مقاومت در برابر سایش بالاتری دارند و میتوانند در محیطهای کاری سختتر استفاده شوند.
از نظر کاربرد، تولیدکنندگان آلیاژ فرومنگنز کربن متوسط عمدتاً در تولید فرومنگنز کم کربن، فولاد آلیاژی، ابزار ساینده، کاربید کلسیم و سرامیک های نسوز استفاده می شوند. از آنجایی که آلیاژ کربن متوسط فرومنگنز دارای مقاومت بهتر در برابر سایش و خوردگی است، به طور گسترده در متالورژی، ماشین آلات، صنایع شیمیایی، برق و سایر صنایع استفاده می شود. از طرف دیگر، فروآلیاژهای منگنز با کربن بالا، عمدتاً در تولید فولاد کم آلیاژ با سختی بالا و استحکام بالا، فولاد پر آلیاژ، مواد نسوز و ابزارهای برش و سایر محصولات استفاده می شود. سختی بالا و خواص ضد سایش فروآلیاژهای منگنز با کربن بالا، آنها را به موادی ایده آل برای ساخت ابزارهای برش و ساینده تبدیل می کند.
