دو روش تولید برای محصولات سرامیکی نیترید سیلیکون وجود دارد ، یعنی پخت و پز و فشار گرم. روش پخت و پز واکنش پودر سیلیکون یا مخلوطی از پودر سیلیکون و پودر نیترید سیلیکون با توجه به روش تولید کلی محصولات سرامیکی است. سپس ، در کوره نیتریدر ، پیش نیترید در دمای 1200 ~ 1200 درجه انجام می شود. پس از به دست آوردن استحکام خاص ، می توان آن را به مدت 36 ~ 36 ساعت در 1350 ~ 1450 درجه به مدت 36 ساعت در 1350 درجه نیتراید کرد تا به طور کامل به نیترید سیلیکون تبدیل شود.
محصولات ساخته شده از این طریق دارای اندازه دقیق و حجم پایدار هستند. روش فشار داغ این است که پودر نیترید سیلیکون پرس و سینتر را با مقدار کمی مواد افزودنی (مانند MGO ، AL2O3 ، MGF2 ، ALF3 یا FE2O3 و غیره) با فشار بیش از 19.6MPa و دمای 1700 ~ 1600 درجه گرم کنید. معمولاً ، محصولات تحت فشار داغ از چگالی و عملکرد بهتری نسبت به آنهایی که با پخت و پز واکنش به دست می آورند ، دارند.
