طبق روش تولید ، محصولات نیترید سیلیکون را می توان به محصولات پخت و پز ، محصولات فشرده داغ ، محصولات پخت و پز جوی ، محصولات فشار دهنده ایزوستاتیک و محصولات مجدد واکنش تقسیم کرد. در میان آنها ، پخت و پز واکنش روشی گسترده برای تولید محصولات نیترید سیلیکون نسوز است.
روش پخت و پز باعث می شود تا با فشار دادن یا فشار ایزوستاتیک پودر سیلیکون ریز زمین (اندازه ذرات معمولاً از 80 میکرومتر تجاوز نمی کند) ، از 80 میکرومتر تجاوز کند ، آن را گرم کند ، آن را به درجه 1}} در نیتروژن و نیترایدر در فرآیند کباب کردن. در این روش تولید ، شرایط اولیه مواد ، فرآیند کباب کردن و جو تأثیر زیادی در عملکرد محصول دارد.
پودر سیلیکون حاوی ناخالصی های زیادی مانند Fe ، Ca ، Al ، Ti و غیره است. این می تواند انتشار سیلیکون را ترویج کند ، اما در عین حال ، می تواند باعث نقصی مانند منافذ شود. نقش اصلی آهن به عنوان یک افزودنی: می تواند به عنوان یک کاتالیزور در فرآیند واکنش عمل کند و شکل گیری یک فیلم اکسید SiO2 را بر روی سطح محصول ترویج می کند. یک سیستم ذوب آهن سیلیکون را تشکیل دهید و نیتروژن در FESI2 مایع حل می شود و به شکل گیری -SI3N4 کمک می کند. با این حال ، اگر ذرات آهن خیلی بزرگ یا خیلی زیاد باشند ، نقص هایی مانند منافذ در محصول ظاهر می شوند که باعث کاهش عملکرد آن می شود. به طور کلی ، مقدار آهن اضافه شده {6}} ٪ است. ناخالصی هایی مانند AL ، CA و TI به راحتی با سیلیکون اکوتکتیک کم تشکیل می دهند. مقدار مناسبی از مواد افزودنی می تواند باعث پخت و پز و بهبود عملکرد محصول شود.
هرچه اندازه ذرات پودر سیلیکون ظریف تر باشد ، سطح خاص آن بیشتر و دمای شلیک پایین تر است. در مقایسه با پودر سیلیکون بزرگتر ، پودر سیلیکون ظریف حاوی بیشتر -SI3N4 در محصول است. کاهش اندازه ذرات پودر سیلیکون می تواند اندازه منافذ میکروسکوپی در محصول را کاهش دهد. نسبت اندازه ذرات مناسب می تواند چگالی محصول را افزایش دهد.
دما تأثیر زیادی در میزان نیتریدر دارد. واکنش نیتریدر از درجه حرارت {0}} درجه شروع می شود و میزان واکنش در دمای حدود 1250 درجه تسریع می شود. در مرحله درجه حرارت بالا ، زیرا این یک واکنش گرمازا است ، اگر دما به سرعت از نقطه ذوب سیلیکون (1420 درجه) فراتر رود ، ممکن است جریان سیلیکون رخ دهد و خالی های پودر سیلیکون قوی ذوب و فرو می ریزد.
