فرآیند سیلیکون برای استفاده شیمیایی شامل آماده سازی شارژ، ذوب در کوره الکتریکی، تصفیه و ریخته گری سیلیکون، و خرد کردن برای حذف آخال های سرباره است. کلیه مواد اولیه قبل از آماده سازی شارژ کوره تحت تصفیه لازم قرار می گیرند. سیلیس در یک سنگ شکن فکی به اندازه بیش از 100 میلی متر خرد می شود، برای قطعات کوچکتر از 5 میلی متر غربال می شود و با آب شستشو می شود.
زیرا قطعات خرد شده در کوره در قسمت بالایی محفظه کوره ذوب می شوند و در نتیجه نفوذپذیری شارژ کاهش می یابد و فرآیند تولید مشکل می شود. کک نفتی دارای ضریب رسانایی بالایی است که میتوان آن را تا اندازه بلوکهایی که بیش از 10 میلیمتر خرد نمیشود، بلکه برای کنترل مقدار پودر کک نفتی نیز وجود دارد. به دلیل احتراق مستقیم آن بر روی دهانه اجاق، باعث کمبود ماده کاهنده می شود. تولید سیلیکون شیمیایی، زغال سنگ قیری می تواند به طور کامل جایگزین زغال چوب شود، مانند زغال سنگ شسته شده خوب هونان ژوژو، کربن ثابت تا 77.19٪، کسر فرار 19.4٪، محتوای خاکستر 3.41٪، محتوای Fe2O3 0.22 %, محتوای Al2O3 از 0.99%, محتوای CaO از 0.17%. پس از عمل تولید، استفاده از چنین سیلیکون شیمیایی ذوب زغال سنگ قیر امکان پذیر است.
بلوکها و تراشههای چوبی که برای تولید سیلیکون برای مصارف شیمیایی استفاده میشوند، توسط دستگاه برشآف و خردکن چوب پردازش میشوند. شارژ در احیاکننده کربنی عمدتاً کک نفتی و ذغال سنگ پایه قیر، چوب و تراشه های چوب بسته به میزان شرایط کوره برای تصمیم گیری است. به جای استفاده از چوب در تولید، کیفیت محصول پایدارتر است. نسبت شارژ کوره با توجه به سطح محصول تولیدی تعیین می شود. نسبت کک نفتی و زغال سنگ قیر با توجه به مقدار کربن مورد نیاز برای هر دسته سیلیکون معدنی تعیین می شود. نسبت کک نفتی و زغال سنگ قیری تأثیر زیادی بر مقاومت کاری بار دارد. پس از توزین اجزای شارژ کوره، شارژ به خوبی مخلوط می شود و پس از کوبیدن کوره، شارژ مخلوط به صورت مرکزی به کوره اضافه می شود. ارتفاع مشخصی از سطح مواد را حفظ کنید، مواد را به طور مساوی اضافه کنید. تولید سیلیکون شیمیایی پیوسته است. شرایط در کوره ثابت نیست.
تولید سیلیکون شیمیایی در کوره الکتریکی تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی حرارتی و سپس استفاده از انرژی حرارتی برای گرم کردن مستقیم مواد و تولید فرآیند واکنش شیمیایی است. بنابراین ویژگی های الکتریکی کوره بسیار مهم است، ذوب اجرای عملیات قوس بسته، برای حفظ یک کوره با دمای بالا، بهبود راندمان حرارتی، بهبود بهره برداری از کوره، استفاده از ظرفیت کوره فلزی سیلیکون 3200KVA و 6300KVA در مطالعه هرکدام. ذوب با استفاده از دوره معینی از جوشیدن و عملیات شارژ متمرکز منظم انجام می شود. در شرایط عادی، شارژ به سختی به طور خودکار کاهش می یابد، و به طور کلی باید مجبور به کاهش شارژ شود. شرایط کوره به راحتی قابل نوسان است، کنترل آن دشوار است. بنابراین، در تولید باید قضاوت صحیح، درمان به موقع باشد. هر 4 ساعت خارج از کوره، پالایش ریخته گری، خرد کردن و تفکیک سرباره در انبار.
