به عنوان یک مؤلفه کلیدی کاربردی در فرآیند ریخته گری مداوم ، توسعه تکنولوژیکی نازل ملاقه به طور مستقیم بر خلوص فولاد مذاب ، کارایی ریخته گری مداوم و کیفیت محصول تأثیر می گذارد. در سالهای اخیر ، با پیگیری صنعت متالورژی از تولید کارآمد ، سبز و هوشمند ، پیشرفت هایی در فناوری نازل زین در بسیاری از زمینه ها انجام شده است.
1. نوآوری در مواد با کارایی بالا
(1)مواد نانو ترکیبات
تقویت نانو زرکونیا (Zro₂): مقاومت در برابر شوک حرارتی و مقاومت در برابر فرسایش نازل از طریق فناوری پراکندگی نانوذرات بهبود می یابد و عمر خدمات را بیش از 30 ٪ افزایش می دهد.
مواد کامپوزیت شیب: لایه داخلی دارای محتوای زیرکونیوم بالا (مقاومت در برابر فرسایش) و لایه بیرونی یک پایه آلومینیوم-کربن (مقاومت در برابر شوک حرارتی) است و بهینه سازی عملکرد را به دست می آورد.
(2)سرامیک غیر اکسید
نیترید سیلیکون (si₃n₄) یا sialon: used for ultra-high-oxygen steel grades (such as stainless steel), high-temperature resistant (>1600 درجه سانتیگراد) و مقاوم در برابر نفوذ توسط فولاد مذاب ، اما گران تر است.
روکش کاربید سیلیکون (SIC): یک فیلم SIC برای کاهش چسبندگی Al₂o₃ و کاهش خطر گرفتگی روی سطح قرار می گیرد.
(3)مواد بدون کربن سازگار با محیط زیست
سیستم کامپوزیت کم کربن/کربن: از رزین های سازگار با محیط زیست یا اتصال دهنده های فلزی به جای زمین سنتی برای کاهش انتشار گازهای گلخانه ای در طی فرآیند ریختن استفاده می شود.
2. طراحی ساختاری و ادغام عملکردی
(1)نازل هوشمند
با سنسورهای تعبیه شده: ماژول های نظارت بر دمای و جریان در زمان واقعی را برای بازخورد وضعیت فولاد مذاب از طریق انتقال بی سیم (به عنوان مثال ، نازل هوشمند ایجاد شده توسط گروه پیام کوتاه در اتریش) ادغام می کند.
تنظیم تطبیقی دهانه: از آلیاژ حافظه شکل یا مکانیسم هیدرولیک برای کنترل پویا باز شدن نازل در پاسخ به تغییرات در سرعت نقاشی (مرحله آزمایشی) استفاده می کند.
(2)طراحی انقلابی ضد بلاک
نازل آب کنترل شده الکترومغناطیسی: با استفاده از میدان مغناطیسی متناوب برای شکستن خوشه های Al₂o₃ ، آزمایش های صنعتی توسط Nippon Steel انجام شده است.
نازل آب تنفس چند سوراخ: آرگون از طریق میکرو سوراخ های موجود در دیواره جانبی منفجر می شود تا یک پرده گاز برای جدا کردن اجزاء ایجاد شود (مورد برنامه گروه Baowu کاهش 60 ٪ در میزان انسداد را نشان می دهد).
(3)قالب گیری دقیق چاپ سه بعدی
تولید یکپارچه دونده پیچیده: بهینه سازی دونده داخلی (به عنوان مثال ساختار راهنمای جریان مارپیچ) از طریق چاپ سه بعدی برای کاهش تلاطم و ورود سرباره.
نمونه سازی سریع: چرخه آزمایش و تکرار نازل های مواد جدید را تسریع می کند.
