پس از شستشو ، غربالگری و خشک کردن ، سیلیس خام بسته به نوع ماده کاهش دهنده مورد استفاده ، به نسبت های مختلف دوز می شود. نسبت های مختلف مواد توسط برنامه های رایانه ای کنترل می شود و بر روی کمربند نقاله از انبار گیاه جمع آوری می شود. سپس ، همه اینها با هم مخلوط شده و درون کوره برقی تغذیه می شوند. کل فرآیند بسیار خودکار و در مقیاس بزرگ است ، که باعث می شود همه چیز به طور روان و کارآمد انجام شود. یک جریان الکتریکی برای گرم کردن مواد در داخل به الکترود وصل می شود و به دمای بالای بیش از 1800 درجه سانتیگراد می رسد. سیلیکون در منطقه داخل جمجمه کوچک می شود و در نتیجه حالت مایع ایجاد می شود. این مواد از طریق درگاه اگزوز بیرون می آیند و به شمشهای سیلیکونی ریخته می شوند که سپس خرد شده و در پودر سیلیکون صنعتی برای فروش بسته بندی می شوند.
فرآیند دمیدن پایین اکسیژن و هوا را مخلوط می کند. این بسته بندی مجهز به آجرهای دمیده کننده اکسیژن قابل تنفس است که دارای لوله های مس نازک زیادی در آنها هستند. اکسیژن و هوا از لوله های مس نازک داخل ذوب سیلیکون دمیده می شوند تا آن را اصلاح کنند. در پایان پاکسازی اکسیژن ، هوا همچنین فشار مثبتی در سیلیکون ذوب می کند که از طریق آجرهای قابل نفوذ هوا ذوب می شود. فرآیند پالایش نیاز به آشفتگی بیشتری دارد که با استفاده از هوای فشرده انجام می شود. این شرایط مناسب را برای واکنش عناصر فلزی در مواد ایجاد می کند ، شکل گیری سرباره را تسریع می کند ، ناخالصی ها را در اسرع وقت از بین می برد و باعث کاهش گرما و ایجاد مایع سیلیکون می شود.
