کاربردهای سیلیکون کاربید برای ریخته گری:
1. جلوگیری از بارش کاربیدها، افزایش میزان فریت و کاهش لکه های سفید.
2. بهبود قابل توجهی عملکرد برش و خواص مکانیکی.
3. افزایش سیالیت، تثبیت ترکیب آهن مذاب، و جلوگیری از جداسازی.
4. کاهش حساسیت ضخامت دیوار، ساختار متراکم و سطح برش صاف.
5. افزایش توانایی هسته گرافیت و افزایش هسته گرافیت.
6. برای آهن داکتیل، یک اکسید کننده قوی است که می تواند مقدار ماده ندولاریزه کننده اضافه شده را کاهش دهد و نرخ گره سازی را بهبود بخشد.
7. بازیابی ضایعات زنگ زده و آلیاژها برای کاهش هزینه آهن مذاب.
8. حذف عوامل اکسیداسیون آهن مذاب، کاهش اکسیداسیون دیواره کوره و افزایش عمر دیواره کوره تا 30٪.
9. اکسید زدایی قدرتمند برای تصفیه آهن مذاب.
نحوه استفاده از کاربید سیلیکون برای ریخته گری:
مقدار سیلیکون کاربید اضافه شده بر اساس مقدار سیلیکونی است که می تواند توسط 1 کیلوگرم کاربید سیلیکون در آهن مذاب جذب شود: 0.5 کیلوگرم
محاسبه (میزان جذب حدود 90%)، وضعیت خاص تابع وضعیت واقعی در سایت است!
هنگامی که مقدار سیلیکون اضافه شده به کوره آهن مذاب محاسبه می شود، محاسبه مقدار کاربید سیلیکون مورد نیاز آسان است.
اگر شرایط فرآیند اجازه می دهد، آهن مذاب باید برای جذب بهتر در دمای 1550 درجه به مدت 5 دقیقه بیش از حد گرم شود.
روش افزودن اساساً همان روش افزودن ماده کربورکننده است. کاربید سیلیکون را که دقیقاً وزن شده است در کیسه ای بافته شده ببندید و داخل آهن مذاب در کوره قرار دهید و مواد پوشش را بو کنید اما دستور بعد از افزودن ماده کربور کننده است.
