روش پخت به این صورت است که مقداری از مواد اولیه را از قبل در کلینکر پخته، خرد کرده و غربال می کنند، سپس به نسبت معینی با مواد اولیه مخلوط می کنند و سپس فرم دهی، خشک کردن و پختن را طی می کنند. هدف از پیش سوزاندن مواد اولیه سوزاندن رطوبت، ناخالصی های آلی و گازهای ناشی از تجزیه سولفات ها است تا از انقباض حاصل از پخت محصولات کاسته شود و از دقت ابعاد بیرونی محصولات اطمینان حاصل شود. مواد خام نیز باید پس از خرد کردن و آسیاب غربال شوند، زیرا مواد خام از پودرهایی با اندازه های مختلف ذرات درجه بندی می شوند تا محکم ترین بسته بندی و بدنه متراکم به دست آید.
برای همگن شدن اجزا و ذرات مواد اولیه و کلینکرهای مختلف، باید آنها را با هم مخلوط کرد و برای افزایش استحکام باندی بلنک ها، بایندرها اضافه کرد. به عنوان مثال، خاک رس بایندر به بلنک های سیلیکات آلومینیوم، مایع ضایعات خمیر سولفیت به بلنک های منیزیم، شیر آهک به بلانک های سیلیسی و غیره اضافه می شود. بسته به میزان رطوبت قطعه، قالب گیری نیمه خشک (حاوی تقریباً 5٪) است. رطوبت)، قالبگیری پلاستیک (حاوی تقریباً 15 درصد رطوبت) و قالبگیری لغزنده (حاوی تقریباً 40 درصد رطوبت) قابل استفاده است. سپس آن را خشک و پخته می کنند.
روش ذوب و ریختهگری شامل مخلوط کردن مواد خام و آسیاب ریز، ذوب آنها در دمای بالا، ریختهگری مستقیم و سپس سرد کردن، کریستالیزه کردن و بازپخت آنها به محصولات نهایی است. مانند آجرهای مولایت ریخته گری ذوب شده، آجرهای کوراندوم و آجرهای منیزیای ذوب شده و ... بدنه سبز رنگ آنها متراکم، دارای استحکام مکانیکی بالا، استحکام ساختاری در دمای بالا و مقاومت خوب در برابر سرباره است و دامنه کاربرد آنها دائما در حال گسترش است.
روش دمیدن مذاب روشی است که در آن مواد ذوب می شوند و سپس با هوای پرفشار یا بخار فوق گرم دمیده می شوند تا به الیاف یا گلوله های توخالی پراکنده شوند. محصولات عمدتا به عنوان مواد نسوز سبک و عایق حرارت استفاده می شود. علاوه بر این، میتوان آن را به مواد نسوز آمورف پودری یا دانهای تبدیل کرد که با چسبهایی مانند قطران، آسفالت، سیمان، فسفات، سولفات یا نمکهای کلرید برای استفاده موقت سیمان میشوند و میتوان مستقیماً بدون تشکیل و تف جوشی از آن استفاده کرد.
