منگنز تمایل زیادی به اکسیژن دارد و می تواند اکسید منگنز پایدار با اکسیژن تولید کند. علاوه بر این، فرومنگنز، به عنوان یک افزودنی عنصر آلیاژی، می تواند سختی، شکل پذیری، چقرمگی و مقاومت در برابر سایش فولاد را افزایش دهد. این به طور گسترده ای در فولاد ساختاری، فولاد ابزار، فولاد مقاوم در برابر حرارت، فولاد مقاوم در برابر سایش و سایر فولادهای آلیاژی استفاده می شود. منگنز همچنین نقش گوگرد زدایی و کاهش اثرات مضر گوگرد را دارد. فرومنگنز متوسط و کم کربن را می توان به فرومنگنز کم کربن با محتوای کربن کمتر از 0.7% و فرومنگنز کربن متوسط با محتوای کربن 0}.7%-2 تقسیم کرد.{{7} }%
فرومنگنز کربن متوسط استفاده اصلی فرومنگنز، منگنز و آهن متشکل از آلیاژ آهن، توسعه اقتصادی و توسعه فناوری، تقاضا برای بیشتر و بیشتر، چه کاربردهایی دارد، می تواند به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گیرد.
کربن فرومنگنز بین المللی استاندارد عمومی برای محتوای منگنز 75 ~ 80٪، چین به منظور انطباق با عیار کم از سنگ معدن منگنز شرایط مواد خام، مفاد گریدهای حاوی منگنز پایین (فرومنگنز کوره الکتریکی حاوی منگنز بیش از 65٪). ، فرومنگنز کوره بلند حاوی بیش از 50 درصد منگنز). ذوب فرومنگنز کربن عمدتاً در کوره بلند انجام می شد، با توسعه صنعت برق، استفاده از کوره الکتریکی به تدریج در حال افزایش است.
در فولادسازی به عنوان اکسید زدا و افزودنی آلیاژی استفاده می شود و فروآلیاژی با دوز بیشتر است. ذوب فرومنگنز با سنگ معدن منگنز معمولاً حاوی منگنز 4{3}} ~ 50 درصد، نسبت منگنز و آهن بیش از 7، نسبت فسفر و منگنز کمتر از 0.003 است. قبل از ذوب، سنگ معدن کربنات منگنز باید برشته شود، سنگ پودر شده باید پخته شود تا بلوک شود. سنگ معدن های با محتوای آهن و فسفر بالا را فقط می توان با هم یا از طریق احیای انتخابی برای به دست آوردن سرباره غنی از آهن و منگنز کم فسفر استفاده کرد. کک به عنوان عامل کاهنده در ذوب استفاده می شود و زغال سنگ بدون چربی یا آنتراسیت نیز در برخی از گیاهان استفاده می شود. مواد خام کمکی عمدتاً آهک است و سیلیس معمولاً هنگام ذوب آلیاژهای منگنز-سیلیکون اضافه می شود.
