همان طور که از نامش پیداست اکسید زدا برای فولادسازی ماده ای است که در فرآیند تولید فولاد استفاده می شود. معمولاً به فولاد مذاب اضافه می شود تا ریخته گری صاف و نورد به فولاد با کیفیت بالا را تسهیل کند. مقدار خاصی از اکسید کننده برای فرآیند اکسید زدایی استفاده می شود و مقدار مناسبی از آلیاژ برای اصلاح ترکیب شیمیایی برای مطابقت با الزامات درجه فولاد استفاده می شود.
انواع دی اکسیدان برای فولادسازی:
اکسیدزدای رایج شامل آلیاژ سیلیکون- منگنز، فروسیلیکون، فرومنگنز، آلیاژ سیلیکون-کلسیم و سیلیکون-آلومینیوم-باریم-کلسیم است.
عملکردهای دی اکسید کننده:
1. برای اکسید زدایی انواع مختلف تولید فولاد، به ویژه فولادسازی مبدل موثر است. قابلیت های اکسید زدایی و گوگرد زدایی قوی را نشان می دهد، سیالیت فولاد مذاب را افزایش می دهد و به مسائل مربوط به گره ها می پردازد.
2. به کاهش محتوای گاز در فولاد کمک می کند و تعداد آخال ها در فولاد مذاب را به حداقل می رساند. اصل اساسی این است که کلسیم موجود در اکسیدزدا، اکسیدهای موجود در فولاد مذاب را به محصولات اکسید زدایی با نقطه ذوب پایین تبدیل می کند که به راحتی به سطح شناور می شوند و در نتیجه فولاد مذاب را تصفیه می کنند. علاوه بر این، فرآیند کاربرد ساده است و امکان افزایش نرخ افزودن آلیاژ و کاهش مصرف آلیاژ را فراهم میکند که هزینه مواد خام فولادی را کاهش میدهد و کیفیت محصول را افزایش میدهد و مزایای اقتصادی و اجتماعی قابل توجهی را به همراه دارد. هنگامی که در کوره های الکتریکی برای کاهش اکسیداسیون استفاده می شود، می تواند جایگزین پودر سیلیکون، سیلیکون، آلومینیوم و باریم شود و به طور قابل توجهی هزینه های ذوب فولاد را کاهش دهد.
دستورالعمل استفاده از اکسید کننده در ذوب فولاد:
1. مقدار ماده افزودنی بر اساس محتوای کربن فولاد مذاب نهایی است که معمولاً از 1.{2}} تا 1.5 کیلوگرم در هر تن فولاد متغیر است.
2. روش استفاده: قبل از ریختن، اکسید زدا را مستقیماً به کف ملاقه اضافه کنید.
3. هنگام برداشتن 1/4 از فولاد، طبق معمول فرومنگنز، فروسیلیس و آلومینیوم اضافه کنید. اکسید زدا برای فولادسازی در اکسید زدایی و گوگردزدایی بسیار موثر است و می تواند سیالیت فولاد مذاب را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد.
