چه نوع کاربید سیلیکون ریخته گری وجود دارد؟
پرکاربردترین کاربید سیلیکون ریخته گری کاربید سیلیکون 70#، کاربید سیلیکون 88# و کاربید سیلیکون 90# است. هنگام ریختهگری، گریدهای مختلفی از کاربید سیلیکون ریختهگری با توجه به کنترل عملکرد محصول وارد میشود که میتواند واکنشها و اثرات شیمیایی متفاوتی ایجاد کند. برای محصولات ریخته گری با کیفیت های مختلف، زمانی که دما کمتر از 1620 درجه باشد، کربن موجود در کاربید سیلیکون ریخته گری به عنوان یک اکسید کننده عمل می کند و اجازه می دهد تا اکسیدهای ثابت کمتری مانند اکسید آهن و اکسید منگنز از طریق واکنش شیمیایی کاهش یابد. هنگامی که درجه حرارت بالاتر از 1620 درجه باشد (مانند هنگام ذوب)، سیلیکون موجود در کاربید سیلیکون تمام وظایف اکسیداسیون را انجام می دهد، در حالی که کربن به عنوان یک عامل کربور کننده عمل می کند و بازده آن می تواند به 100٪ برسد.
کاربید سیلیکون ریخته گری نقشی حیاتی در فناوری ریخته گری ایفا می کند. پیشکسوتان ریختهگری با این واقعیت نیز آشنا هستند که استفاده از کاربید سیلیکون 70#، کاربید سیلیکون 88# و کاربید سیلیکون 90# در فرآیند ریختهگری اغلب میتواند پدیده ریختهگری لکههای سفید را تا حد زیادی کاهش دهد و عملکرد جریان آهن مذاب را تا حد زیادی بهبود بخشد. و زمان ریخته گری را کاهش می دهد. کاربید سیلیکون ریخته گری نیز دارای ویژگی های قبل از تلقیح است. انتخاب کاربید سیلیکون 70#، کاربید سیلیکون 88# و کاربید سیلیکون 90# در روش تولید چدن داکتیل اغلب می تواند گرافیت را ارتقا دهد. اهن.
کاربید سیلیکون ریخته گری نقشی ضروری در روش تولید ریخته گری ایفا می کند. کاربید سیلیکون ریخته گری معمولی کاربید سیلیکون 70#، کاربید سیلیکون 88# و کاربید سیلیکون 90# است. نمرات کاربید سیلیکون ریخته گری انتخاب شده در هنگام ساخت محصولات ریخته گری مختلف همه آنها یکسان نیستند. با استفاده از محصولات کاربید سیلیکون ریخته گری مناسب و صحیح، بهتر می توانید محصولات ریخته گری با بالاترین کیفیت را تولید کنید!
