کوره پیش گرم به دو مرحله چوب (از روغن سنگین یا کک نیز استفاده می شود) و پخت برقی تقسیم می شود. هدف اصلی اولی پخت الکترودها در آماده سازی برای پخت برقی است. مورد دوم برای خشک کردن بدنه آستر کوره، کک کردن خمیر الکترود در درزهای آجر کربنی و افزایش دمای آستر کوره و آماده سازی برای باز شدن کوره است.
کیفیت کوره ارتباط مستقیمی با طول عمر لاینینگ کوره و عادی بودن یا نبودن تغذیه دارد. مشاهده می شود که کوره پیش گرم یک فرآیند بسیار مهم است.
قبل از گرم کردن کوره باید مقدمات زیر را انجام داد:
1. پوسته الکترود را نصب کرده و خمیر الکترود را با اندازه ذرات 50 تا 70 میلی متر داخل آن قرار دهید. مقدار خمیر الکترود معمولاً به ارتفاع ستون خمیر تا 2 متر بالای کاشی مسی کنترل می شود. پس از نصب روی آن را با روکش چوبی بپوشانید تا از گرد و غبار جلوگیری شود. سقوط کردن در طول فرآیند پخت الکترود، با کاهش سطح ستون خمیر، خمیر الکترود اضافی باید متناسب با آن اضافه شود.
2. الکترود را روی لایه آجر سفالی به ضخامت 65 میلی متر که در کف کوره گذاشته شده است قرار دهید. طول انتهای کار الکترود باید تقریباً 100 تا 200 میلی متر از لبه بالایی دهانه کوره بیشتر شود. لایه ای از کک به ضخامت حدود 100 میلی متر و اندازه ذرات 40 تا 50 میلی متر در کف کوره پخش می شود.
3. خط مرکزی الکترود را طوری تنظیم کنید که فشار هر کاشی مسی روی الکترود متعادل شود.
4. سیستم های خنک کننده، هدایت و بالابر آب به طور معمول آزمایش شدند.
کوره پیش گرمایش چوب
زمان مورد نیاز برای یک کوره پیش گرمایش چوب به قطر الکترود (یا ظرفیت کوره) بستگی دارد و معمولاً کمتر از 24 ساعت نیست. هنگامی که الکترود لبه بالایی کاشی مسی با لحیم آهنی سوراخ می شود و خمیر جریان نمی یابد (در حالت پلاستیک)، به این معنی است که کوره پیش گرمایش چوب را می توان تکمیل کرد. شعله کوره پیش گرم باید در مرحله اولیه کوتاهتر و در مرحله بعدی طولانی تر باشد. بهتر است از نگهدارنده الکترود تجاوز کنید. آب خنک کننده باید به حداقل برسد. فن باید روشن و خاموش شود تا خمیر الکترود روی سطح کاملا ذوب نشود و بر برشته شدن الکترود تأثیری نگذارد. مقدار چوب مورد نیاز برای یک کوره پیش گرم بستگی به اندازه کوره دارد که معمولاً بین 20 تا 70 تن است.
کوره پیش گرمایش الکتریکی
1. وظایف زیر باید قبل از استفاده از کوره پیش گرمایش الکتریکی انجام شود:
(1) خاکستر چوب را از کوره خارج کرده و سپس یک لایه کک با ضخامت حدود 250 تا 300 میلی متر و اندازه ذرات 25 تا 40 میلی متر بگذارید.
(2) کاشی های مسی محکم.
(3) دوباره بررسی کنید که آیا سیستم های خنک کننده، رسانا و بالابر آب عادی هستند یا خیر.
2. از ولتاژ کمتری استفاده کنید و الکترود را پس از انرژی دهی پایین بیاورید تا با کک تماس پیدا کند. به منظور تثبیت بار، می توانید مقداری کک در اطراف الکترود اضافه کنید و یک مخروط تشکیل دهید. سیستم منبع تغذیه مطابق جدول سیستم منبع تغذیه تدوین شده انجام می شود. اساس فرمولاسیون سیستم منبع تغذیه:
(1) بسته به اندازه کوره، زمان پیش گرمایش الکتریکی 30 تا 50 ساعت و کل مصرف برق 20،{4}} تا 100،000 درجه است.
(2) جریان در طول فرآیند پیش گرمایش الکتریکی به آرامی افزایش می یابد و حداکثر جریان در پایان دوره پیش گرمایش الکتریکی نباید از 50٪ جریان نامی تجاوز کند.
3. در طول فرآیند پیش گرمایش الکتریکی، باید تا حد امکان الکترودهای متحرک کمتری وجود داشته باشد و تعادل بار هر فاز حفظ شود.
4. هنگامی که الکترود به طور ناگهانی مقدار زیادی دود زرد ساطع می کند، بار باید کاهش یابد.
5. هنگامی که گاز تخلیه شده از سوراخ های تهویه پوشش کوره می تواند مشتعل شود و دمای پوسته کوره به 70 ~ 80 درجه برسد، پیش گرمایش الکتریکی می تواند تکمیل شود.
