آجر نسوز سیلیس

 

تغییرات فیزیکی و شیمیاییآجر سیلیسدر طول فرآیند شلیک آجرهای سیلیسی در طول فرآیند پخت تحت تغییرات زیر در ترتیب دما قرار می گیرند: رطوبت باقیمانده از آجرهای زیر 15{10}} درجه تخلیه می شود و Ca(OH)2 در دمای 450 درجه شروع به تجزیه می کند. در دمای 450 ~ 500 درجه، کم آبی Ca(OH)2 کامل می شود، ترکیب ذرات سیلیس و آهک از بین می رود و استحکام بدن سبز به شدت کاهش می یابد. در محدوده 550 تا 650 درجه، -کوارتز به -کوارتز تبدیل می شود. از آنجایی که فرآیند تبدیل با انبساط حجمی 0.82% همراه است، کریستال کوارتز دارای ترک‌های میکروسکوپی با چگالی‌های متفاوت خواهد بود. بین 600 تا 700 درجه، واکنش فاز جامد بین CaO و SiO2 آغاز می شود و استحکام آجر افزایش می یابد. با شروع از 1100 درجه، سرعت تبدیل کوارتز به شدت افزایش می یابد و وزن مخصوص آجرها نیز به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. در این زمان، حجم آجرها به دلیل تبدیل کوارتز به انواع با وزن مخصوص کم بسیار افزایش می یابد. اگرچه فاز مایع نیز در این زمان در حال افزایش است، ترک ها همچنان می توانند در محدوده 1100 تا 1200 رخ دهند.

 

 

آجر نسوز سیلیس
آیتم/شاخص	QG-0.8	QG{{0}}.0	QG-1.1	QG-1.15	QG-1.2
SiO2 %	بزرگتر یا مساوی 88	بزرگتر یا مساوی 91	بزرگتر یا مساوی 91	بزرگتر یا مساوی 91	بزرگتر یا مساوی 91
چگالی ظاهری گرم بر سانتی متر مکعب	کمتر یا مساوی با 0.85	کمتر یا مساوی 1.00	کمتر یا مساوی 1.10	کمتر یا مساوی 1.15	کمتر یا مساوی 1.20
قدرت خرد کردن سرد Mpa	بزرگتر یا مساوی 1.0	بزرگتر یا مساوی 2.0	بزرگتر یا مساوی 3.0	بزرگتر یا مساوی 5.0	بزرگتر یا مساوی 5.0
{{0}}.2Mpa Refractoriness Under Load T0.6 درجه	بزرگتر یا مساوی 1400	بزرگتر یا مساوی 1420	بزرگتر یا مساوی 1460	بزرگتر یا مساوی 1500	بزرگتر یا مساوی با 1520
تغییر خطی دائمی در گرم کردن مجدد % 1450 درجه * 2 ساعت	0~+0.5	0~+0.5	0~+0.5	0~+0.5	0~+0.5
20 ~ 1000 درجه انبساط حرارتی 10 ~ 6 / درجه	1.3	1.3	1.3	1.3	1.3
رسانایی حرارتی (w/m*k) 350 درجه	0.55	0.55	0.6	0.65	0.7

 

(1) کنترل نرخ گرمایش محدوده های مختلف دمای پخت ضروری است. سرعت گرمایش زمانی که کمتر از 600 درجه باشد کاهش می یابد. سرعت گرمایش زمانی که بین 600 تا 1000 درجه باشد می تواند تسریع شود. سرعت گرمایش زمانی که بین 1100 تا 1300 درجه باشد باید آهسته باشد. هنگامی که بین 1300 درجه و دمای پخت (1430 درجه تا 1450 درجه) باشد، نرخ گرمایش باید در طول فرآیند پخت بالاترین باشد. کندترین در میان آنها. آجرهای سیلیسی پخته شده باید در دمای زیر 600 درجه خنک شوند، به خصوص به آرامی در دمای 300 درجه. این می تواند به طور موثری تغییر حجم تبدیل کریستالی را مهار کند، محتوای تری دیمیت و کریستوبالیت را بیشتر کند و از ایجاد ترک جلوگیری کند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(2) برای تسهیل کانی سازی اکسید آهن با قیمت پایین و ترویج تشکیل تریدیمیت در مقیاس بزرگ باید از یک جو کاهنده در مرحله پخت با دمای بالا استفاده شود. در غیر این صورت، در یک جو اکسید کننده، به ویژه زمانی که کانی ساز ناکافی باشد، کوارتز بیشتر به کریستوبالیت تبدیل می شود. به این تبدیل «تحول خشک» می گویند. در هنگام تبدیل خشک، به دلیل انبساط حجمی ناموزون آجرها و عدم تنش بافر مایع، ساختار محصول سست و ترک خورده خواهد شد. ضمناً در مراحل مختلف حرارتی پخت آجر سیلیسی باید عایق کاری مناسب انجام شود تاآجر سیلیسترکیب فاز معقولی داشته باشد و الزامات استفاده را برآورده کند.

 

(3) بهبود سیستم بارگیری محصول نیمه تمام برای کاهش احتمال ترک. ترک های عرضی آجرهای سیلیسی، یعنی ترک های موازی با جهت فشار محصول، معمولاً در اثر حرارت ناهموار قسمت های مختلف هنگام پخت محصول ایجاد می شود. آنها اغلب بر روی سطح آتش خارج از پشته آجر، به ویژه در سطح بالایی محصول ظاهر می شوند. در مورد ترک های مشبک روی سطح آجرهای سیلیسی، علاوه بر ناهمواری میکروسکوپی خود بدنه سبز رنگ به دلیل ورز دادن ناهموار یا تغییر در مواد اولیه، معمولاً ناشی از گرم شدن محصول تا دمای بیش از حد بالا و با حجم زیاد است. نوسانات هنگام بارگیری، آجرهای سیلیسی شکل مخصوص باید در داخل کابین کوره قرار گیرند و آجرهای معمولی استاندارد در قسمت بیرونی کابین کوره نصب شوند. قسمت های بیرون زده آجرهای خاص یا قسمت های مستعد ترک باید به سمت داخل باشد. بالای کابین کوره باید با مقداری آجر نازک پوشانده شود تا از برخورد مستقیم شعله جلوگیری شود، در غیر این صورت منجر به افزایش ترک می شود.

 

 

 

س: آیا می توانیم از شرکت شما بازدید کنیم؟

پاسخ: مطمئناً، در هر زمان خوش آمدید، دیدن باور کردن است.

 

س: آیا OEM آجر نسوز سیلیکا را می پذیرید؟

A: بله، ما می توانیم OEM را انجام دهیم.

 

س: MOQ دستور آزمایشی چیست؟

A: MOQ برای محصولات مختلف متفاوت است. لطفا با ما تماس بگیرید تا متوجه شوید. ما می توانیم بهترین پیشنهادات و راه حل ها را با توجه به شرایط شما ارائه دهیم.

 

س: شرایط پرداخت چیست؟

A: معمولا T/T، اما L/C، Western Union و غیره برای ما در دسترس هستند.

 

24-خط تلفن خدمات ساعتی، همیشه آماده حل سؤالات شماست.

تلفن

+8615896822096

پست الکترونیک

info@zaferroalloy.com

نشانی

طبقه 25، مرکز تجاری Huafu، منطقه Wenfeng، شهر Anyang، استان هنان، چین

 

 

تگ های محبوب: آجر نسوز سیلیس، چین تولید کنندگان، تامین کنندگان، آجر نسوز سیلیکا, آجر آلومینا بالا مقاوم در برابر سایش, Vrastige baksteen vir pasgemaakte oond, vuursteen baksteen vir swaar oond, vuursteen baksteen vir ligte oond, vuursteen baksteen vir standaard oond, آجر آجر زیرکونیا آجر نسوز برای کوره