ریخته گری مقاوم در برابر اسید

ریخته گری مقاوم در برابر اسیدتوضیحات

ریخته‌گری‌های مقاوم به اسید نسوز، مواد نسوز ریخته‌گری هستند که می‌توانند در برابر خوردگی محیط‌های اسیدی (اسید نیتریک، اسید هیدروکلریک، اسید سولفوریک، اسید استیک و غیره) در دمای 800 تا 1200 درجه مقاومت کنند. این شیشه آب به عنوان یک عامل اتصال، با مواد اسیدی یا قلیایی نسوز اسید به عنوان سنگدانه و پودر، به علاوه مقدار کمی از آماده سازی منعقد کننده است. با این حال، این نوع ریخته گری در برابر خوردگی قلیایی، اسید ترموژنیک و اسید هیدروفلوئوریک مقاوم نیست.

مشخصات ریخته گری نسوز مقاوم در برابر اسید

بسته بندی:25 کیلوگرم / کیسه، کیسه کرافت دو لایه با ضد آب، و با کیسه تن در خارج یا هر تن بسته بندی شده بر روی یک پالت بخور طبق درخواست مشتریان.

نکات:

ریخته گری های مقاوم در برابر اسید به شدت طبقه بندی شده و در انبار نگهداری می شوند. قرار دادن آن در هوای آزاد که در معرض باد، آفتاب، باران و رطوبت باشد اکیدا ممنوع است.

اگر به مواد ریخته گری ضد اسید ما علاقه مند هستید، هم اکنون با ما تماس بگیرید!

ما می‌توانیم قابلیت ریخته‌گری ضد اسید خود را با توجه به نیاز مشتری سفارشی کنیم!

اگر مایلید از قیمت یا اطلاعات دیگر مطلع شوید لطفابا ما تماس بگیرید

Inquiry >> info@zaferroalloy.com

مشخصات ریخته گری مقاوم در برابر اسید

الزامات ساخت و ساز برای ریخته گری های مقاوم در برابر اسید چیست؟

1، ساخت و ساز باید اطمینان حاصل کند که منبع تغذیه بدون وقفه در ساخت و ساز قطع نمی شود.

2، قالب های ساخت و ساز ریخته گری مقاوم در برابر اسید را می توان از فولاد یا چوب سخت ساخت. الگو باید استحکام کافی، استحکام خوب، بدون تغییر شکل، بدون جابجایی و نشتی دوغاب داشته باشد. قالب فولادی باید با ماده آزاد کننده قالب پوشانده شود و قالب چوبی باید با رنگ ضد آب برس خورده شود. استفاده مکرر از الگو باید قبل از استفاده تمیز و سپس رنگ شود.

3، آب اضافه شده به مواد ریخته گری باید به شدت مطابق دستورالعمل دستورالعمل کنترل شود و نباید از مقدار محدودی تجاوز کند. با فرض اطمینان از عملکرد ساخت و ساز، مقدار آب باید کمتر باشد تا بیشتر.

4، زمان اختلاط نباید کمتر از 5 دقیقه باشد. در این عملیات باید از مخلوط کن اجباری استفاده شود. توصیه می شود از قبل مخلوط را خشک کرده، سپس 80 درصد آب را اضافه کنید تا مخلوط شود، سپس بسته به میزان رطوبت و خشکی، آب باقیمانده را اضافه کنید تا به هم زدن ادامه دهید تا غلظت کار مناسب حاصل شود. هنگام مخلوط کردن مواد ریخته گری مختلف، ابتدا میکسر باید تمیز شود.

5، از کل سطل و کیسه استفاده کنید. ریخته گری های هم زده معمولا در عرض 30 دقیقه مصرف می شوند. در محیط کار گرم و خشک این زمان باید کوتاه شود. مواد ریختنی که در ابتدا جامد شده یا حتی کلوخه شده است نباید در قالب قالب ریخته شود و همچنین نباید برای استفاده مجدد با آب هم زده شود.

6، ریخته گری قاب قالب مقاوم در برابر اسید باید بلافاصله ارتعاش میله لایه به لایه ارتعاش، ارتفاع هر لایه نباید بیش از 300 میلی متر، و فاصله ارتعاش به 250 میلی متر یا بیشتر مناسب باشد. هنگام لرزش، سعی کنید از لمس لنگرها، نه در یک موقعیت طولانی مدت و لرزش شدید خودداری کنید. میله ارتعاشی باید پس از مشاهده بازگشت دوغاب روی سطح مواد ریخته گری به آرامی خارج شود تا از پدیده جداسازی و ایجاد حفره ها در لایه مواد ریخته گری جلوگیری شود. پس از اتمام ریختن، بدنه ریخته گری نباید دوباره قبل از انجماد تحت فشار و لرزش قرار گیرد.

7، هنگام ریختن یک منطقه بزرگ، ساخت و ساز باید به بلوک تقسیم شود. مساحت هر ناحیه ریخته گری باید حدود 1.5 متر مربع باشد. درزهای انبساط را باید مطابق طرح رها کرد و نباید از دست داد. درزهای انبساط باید در موقعیتی که با لنگرها فاصله دارند رها شوند.

8، پس از خشک شدن سطح قالب ریخته گری مقاوم در برابر اسید، قسمتی که در هوا قرار دارد باید بلافاصله با فیلم پلاستیکی یا کیسه نی پوشانده شود. پس از رسیدن چگالش اولیه، برای حفظ رطوبت سطح آن باید به طور مرتب با آب پاشیده شود. زمان نگهداری حداقل دو روز، روز برای پاشیدن آب. پس از مواد ریخته‌گری، تراکم نهایی را می‌توان از کنار قالب جدا کرد تا به تعمیر و نگهداری پاشش ادامه دهد، اما قالب باربر باید منتظر بماند تا استحکام به 70% برسد و سپس قالب را جدا کند.

9، حذف قالب باید یک بازرسی به موقع از بدن ریخته گری باشد. لانه زنبوری، حفره های پوسته شدن و سایر مشکلات کیفی را که باید به موقع با آنها برخورد و تعمیر شوند، پیدا کنید. هنگامی که مشکل جدی است، قطعات معیوب باید با تراشیده شوند، لنگرها ظاهر شوند، و سپس با همان کیفیت مواد کوبنده پر شوند، به حفظ و منع استفاده از ملات سیمان برای پوشاندن مشکل ادامه دهید.

Inquiry >> info@zaferroalloy.com

محیط شرکت

درباره ما

این شرکت دارای 200 پرسنل، از جمله 12 تکنسین حرفه ای بسیار طبقه بندی شده است. خطوط تولید سبک و سنگین و تأسیسات تولید، دکل آزمایشی و دستگاه تشخیص به خوبی در کارخانه مجهز است که توانایی تولید بیش از 60،{3}} تن را دارد. انواع تجهیزات شامل 10 دستگاه قالب گیری سریال 400 تا 1000 تنی و دو مجموعه کوره تونلی با دمای بالا با ظرفیت 148 متر و 118 متر می باشد.

بازدید مشتری

بسته بندی و تحویل

Inquiry >> info@zaferroalloy.com

سوالات متداول

س: تاریخ تحویل شما در شرایط عادی چطور است؟

A: ما محموله را ظرف 15 روز پس از دریافت سپرده ارسال می کنیم.

س: اگر محصولات دارای مشکل کیفیت باشند، چگونه با آن برخورد می کنید؟

A: ما مسئول تمام مشکلات کیفیت خود خواهیم بود.

س: چگونه می توانید کیفیت خود را کنترل کنید؟

A: برای هر پردازش تولید، ZhenAn دارای یک سیستم QC کامل برای ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی است. پس از تولید، کلیه کالاها تست می شوند و گواهی کیفیت به همراه کالا ارسال می شود.

تگ های محبوب: ریخته گری مقاوم در برابر اسید، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه های ریخته گری مقاوم در برابر اسید چین, Mangaan in omgewingsgesondheid, Yster wolfram klonte 70, koolstofverhoging vir die verbetering van korrosieweerstand, Magnesium ingot prys, Grafietelektrode vir die konstruksiebedryf, vuursteen baksteen vir oond met 'n hoë werkverrigting