پودر سیلیکون کاربید

پودر SiC شرح

پودر کاربید سیلیکون یک منبع تغذیه سیلیکون کاربید با محتوای ناخالصی کم و اندازه ذرات یکنواخت مورد نیاز برای تهیه تک بلورهای با کیفیت بالا کاربید سیلیکون است، به ویژه در تهیه کاربید سیلیکون نیمه عایق با خلوص بالا یا کاربید سیلیکون نیمه عایق دوپ شده. ، که به سطح بسیار بالایی از محتوای ناخالصی کم نیاز دارد.

 

هنگامی که منبع مواد کاربید سیلیکون حاوی ناخالصی ها، به ویژه ناخالصی های سطح انرژی کم عمق (مانند نیتروژن عنصری) باشد، حذف آن در فرآیند تولید بسیار دشوار است، بنابراین زمانی که منبع مواد حاوی تعداد زیادی ناخالصی باشد، امکان دستیابی به آن وجود ندارد. تولید منبع مواد کاربید سیلیکون نیمه عایق با خلوص بالا. علاوه بر این، یکنواختی اندازه ذرات پودر سنتز شده کم است و نسبت اندازه ذرات هدف پودر کاربید سیلیکون کوچک است.

 

اگر به محصولات ما علاقه مند هستید، هم اکنون با ما تماس بگیرید! ما می توانیم محصولات خود را با توجه به نیاز مشتری سفارشی کنیم!

 

 

 

مشخصات پودر سیلیکون کاربید 220 گریت

220 تامین کننده پودر سیلیکون کاربید شن-ZhenAn International

پودر سیلیکون کاربید
رنگ		SiC	F.C	Fe2O3	چگالی g/cm³
مشکی	F4~F90/P12~P100	بزرگتر یا مساوی 98.6	کمتر یا مساوی با 0.2	کمتر یا مساوی با 0.4	بزرگتر یا مساوی 3.12
	F100~F150/P120~P150	کمتر یا مساوی با 0.4	کمتر یا مساوی با 0.25	کمتر یا مساوی با 0.5	بزرگتر یا مساوی 3.12
	F180~F220/P180~P220	بزرگتر یا مساوی 97.2	کمتر یا مساوی با 0.3	کمتر یا مساوی با 0.55	بزرگتر یا مساوی 3.12
	F230~F280/P240~P360	بزرگتر یا مساوی 97.2	کمتر یا مساوی با 0.3	کمتر یا مساوی با 0.55	بزرگتر یا مساوی 3.12
	F320~F500/P400~P1000	بزرگتر یا مساوی 97.0	کمتر یا مساوی با 0.35	کمتر یا مساوی با 0.6	بزرگتر یا مساوی 3.10
	F600~F800/P1200~P1500	بزرگتر یا مساوی 96.5	کمتر یا مساوی با 0.4	کمتر یا مساوی با 0.6	بزرگتر یا مساوی 3.10
	F1000~F1200/P2000~2500	بزرگتر یا مساوی 95.5	کمتر یا مساوی با 0.5	کمتر یا مساوی با 0.7	بزرگتر یا مساوی 3.10
سبز	F4~F90/P12~P100	بزرگتر یا مساوی 99.1	کمتر یا مساوی با 0.2	کمتر یا مساوی با 0.2	بزرگتر یا مساوی 3.18
	F100~F150/P120~P150	بزرگتر یا مساوی 98.6	کمتر یا مساوی با 0.25	کمتر یا مساوی با 0.45	بزرگتر یا مساوی 3.18
	F180~F220/P180~P220	بزرگتر یا مساوی 98.{1}}	کمتر یا مساوی با 0.25	کمتر یا مساوی با 0.5	بزرگتر یا مساوی 3.18
	F230~F280/P240~P360	بزرگتر یا مساوی 98.{1}}	کمتر یا مساوی با 0.3	کمتر یا مساوی با 0.5	بزرگتر یا مساوی 3.15
	F320~F500/P400~P1000	بزرگتر یا مساوی 97.5	کمتر یا مساوی با 0.3	کمتر یا مساوی با 0.5	بزرگتر یا مساوی 3.15
	F600~F800/P1200~P1500	بزرگتر یا مساوی 97.0	کمتر یا مساوی با 0.35	کمتر یا مساوی با 0.5	بزرگتر یا مساوی 3.15
	F1000~F1200/P2000~P2500	بزرگتر یا مساوی 96.5	کمتر یا مساوی با 0.4	کمتر یا مساوی با 0.5	بزرگتر یا مساوی 3.15

عرضه کننده پودر سیلیکون کاربید 180 Grit-ZhenAn

عرضه کننده پودر سیلیکون کاربید 1200 Grit-ZhenAn International

 

روشی برای تهیه پودر کاربید سیلیکون با خلوص بالا با تولید انبوه کم هزینه که شامل مراحل زیر است:

تمیز کردن دستگاه آماده سازی برای تهیه پودر نیترید سیلیکون، مواد اولیه آماده سازی و سپس مخلوط کردن پودر کربن و پودر سیلیکون برای به دست آوردن پودر مخلوط. پودر مخلوط را در یک بوته قرار داده و پس از شستن کوره با مخلوط آرگون و هیدروژن، تف جوشی در شرایط مخلوطی از آرگون و هیدروژن انجام می شود تا پودر کاربید سیلیکون با خلوص بالا به دست آید.

 

پودر سیلیکون با عملیات حرارتی خالص می شود، عملیات حرارتی گفته شده به شرح زیر است: فشار کوره در 10 kpa تا 80 kpa کنترل می شود. که در آن نرخ جریان گاز آرگون 50 تا 500 sccm و گاز هیدروژن 50 تا 500 sccm است. و دما از دمای اتاق به 900 درجه با سرعت 2 تا 10 درجه در دقیقه افزایش می یابد. نگهداری در دمای 900 درجه، فشار کوره 10 تا 80 کیلو پاسکال، گاز آرگون 50 تا 500 متر مکعب، گاز هیدروژن 0 تا 500 متر مکعب به مدت 10 تا 80 ساعت؛ پودر کربن با عملیات حرارتی خالص می شود، عملیات حرارتی گفته شده به شرح زیر است: حفظ فشار کوره از 10 کیلو در پاسکال تا 80 کیلو پاسکال، ورود گاز آرگون 100 تا 600 متر مکعب و گاز هیدروژن از 10 تا 300 متر مکعب، و افزایش نرخ دما از 3 تا 10 درجه در دقیقه. نرخ گرمایش دمای کوره به 1200 ~ 1700 درجه، در این درجه حرارت برای حفظ 5 تا 30 ساعت. سپس به افزایش دما ادامه دهید، در شرایط 1900 ~ 2200 درجه، فشار 1 ~ 50kpa، آرگون 100 ~ 600sccm، هیدروژن 10 ~ 300sccm شرایط برای حفظ 10 ~ 60 ساعت. سرد کردن دما قبل از افزایش فشار به 80 ~ 95kpa، از طریق آرگون 100 ~ 600sccm، هیدروژن 100 ~ 500sccm، و سپس به 40 ~ 80 درجه می شود. برای کاهش به 40 تا 80 درجه، حفره کوره سوراخ های رزرو شده را باز کنید، ویسکوزیته 1 ~ 5 cps روغن سیلیکون را در سطح ذرات پودر کربن اضافه کنید تا یک فیلم محافظ تشکیل شود. نسبت مولی پودر کربن و پودر سیلیکون (0.9 تا 1.1): 1 است. در مخلوط گازی آرگون و هیدروژن نسبت حجمی آرگون به هیدروژن 10:1 تا 1:10 است.

 

روش پخت پودر کاربید سیلیکون به شرح زیر است:در شرایط فشار 20kpa ~ 80kpa، عبور از هیدروژن 50 ~ 300sccm، آرگون 400 ~ 1000sccm، دما به 1600 ~ 1800 درجه، برای 4 ~ 20 ساعت افزایش می یابد. فشار را به 1kpa ~ 50kpa کاهش می دهد، به هیدروژن 20 ~ 200sccm منتقل می کند، آرگون 200 ~ 600sccm می شود. دما به مدت 10-50 ساعت به 1900-2300 درجه افزایش می یابد. مواد تف جوشی به دست آمده پس از تف جوشی خرد و درجه بندی شد تا پودر کاربید سیلیکون با خلوص بالا بدست آید.

 

عکس های بازدید مشتری از پودر سیلیکون کاربید 1500 گریت

 

 

 

 

 

 

 

 

 

سوالات متداول

 

 

س: چگونه با شکایت کیفیت برخورد می کنید؟

A: اول از همه، کنترل کیفیت ما مشکل کیفیت را نزدیک به صفر کاهش می دهد. در صورت وجود مشکل واقعی کیفیت ناشی از ما، کالای رایگان را برای تعویض یا بازپرداخت ضرر شما برای شما ارسال می کنیم.

 

س: آیا کنترل کیفیت دارید؟

A: بله، ما احراز هویت BV، SGS را به دست آورده ایم.

 

س: زمان تحویل شما چقدر است؟

پاسخ: معمولاً اگر کالا در انبار باشد، 7-14 روز است. یا 25-45 روز است اگر کالا در انبار نباشد، طبق مقدار است.

 

س: آیا می توانیم چند نمونه از پودر سیلیکون کاربید را دریافت کنیم؟ هزینه ای وجود دارد؟

A: بله، ما می توانیم نمونه را به صورت رایگان ارائه دهیم اما هزینه حمل و نقل را پرداخت نمی کنیم. اگر پس از تایید نمونه سفارش را انجام دهید، ما هزینه حمل و نقل سریع شما را پس می دهیم یا آن را از مبلغ سفارش کسر می کنیم.

تگ های محبوب: پودر کاربید سیلیکون، تولید کنندگان پودر کاربید سیلیکون چین، تامین کنندگان، کارخانه, 100 gruis silikonkarbied, 180 کاربید سیاه سیلیکون سیاه, ذرات کاربید سیلیکون سیاه, deoxidizer کاربید سیلیکون, پودر کاربید سیلیکون 600 رنده, جامد