الکترود کربن گرافیت

الکترودهای کربن گرافیت الکترودهای گرافیتی هستند که امکان استفاده از چگالی جریان کمتر از 17 A/cm² را فراهم می کنند. آنها عمدتاً در کوره های برقی معمولی برای فولادسازی، سیلیکون سازی و ساخت فسفر زرد استفاده می شوند.

ضریب انبساط حرارتی (CTE) الکترودهای کربن گرافیت یک پارامتر ترمودینامیکی حیاتی است. CTE پایین تر نشان دهنده پایداری حرارتی بیشتر و مقاومت در برابر اکسیداسیون بالاتر است که منجر به شکستگی کمتر و مصرف کمتر در حین استفاده می شود. روش های کاهش CTE شامل استفاده از مواد خام با کیفیت بالا، استفاده از فرمولاسیون با اندازه ذرات بزرگتر، یا افزایش نسبت ذرات بزرگ است، اگرچه روش دوم می تواند چگالی و استحکام محصول را کاهش دهد.

محتوای خاکستر به مقدار عناصر جامد غیر از گرافیت کربن موجود در محصول اشاره دارد. محتوای خاکستر در الکترودهای گرافیتی در درجه اول تحت تأثیر محتوای خاکستر مواد خام مورد استفاده قرار می گیرد. کک نفتی و کک سوزنی محتوای خاکستر کمی دارند، بنابراین میزان خاکستر در الکترودهای گرافیتی معمولاً از 0.5٪ تجاوز نمی کند. محتوای خاکستر در 1٪ تأثیر قابل توجهی بر فولادسازی ندارد، اما ناخالصی های موجود در خاکستر می تواند مقاومت اکسیداسیون الکترودها را کاهش دهد.

ضریب مقاومت در برابر شوک حرارتی پارامتری است که توانایی مواد را در مقاومت در برابر تغییرات سریع دما مشخص می کند. این نشان دهنده مقاومت ماده در برابر ترک خوردگی تحت یک گرادیان دمایی معین است که یک ویژگی ذاتی مواد است. این عامل یک شاخص جامع و حیاتی است که بر عملکرد الکترودها تأثیر می گذارد.

اندازه استاندارد الکترود: در صورت وجود الزامات خاص، هر دو طرف با عرضه و تقاضا مشورت می کنند.

اگر الزامات مشخصات خاصی وجود دارد، هر دو طرف با عرضه و تقاضا مشورت می کنند.

وظیفه اصلی الکترودهای گرافیتی هدایت جریان الکتریکی در یک محیط با دمای بالا است. الکترودهای گرافیتی در کوره های قوس الکتریکی (EAF) و کوره های بهینه انرژی (EOF) برای ذوب و تصفیه فلزاتی مانند فولاد، آلومینیوم و مس استفاده می شوند. الکترودهای گرافیتی به دلیل خواص منحصر به فرد خود دارای مزایای متعددی هستند. آنها بسیار مقاوم در برابر حرارت هستند و می توانند دمای بسیار بالا را بدون ذوب یا سوختن تحمل کنند. آنها همچنین رسانایی الکتریکی خوبی دارند، به این معنی که می توانند الکتریسیته را به طور موثر هدایت کنند. علاوه بر این، الکترودهای گرافیتی از نظر شیمیایی پایدار هستند و می توانند طیف وسیعی از اسیدها و بازها را تحمل کنند. آنها واکنش پذیری کمی با فلزات مذاب دارند و فرآیند ذوب را آلوده نمی کنند.

انتخاب مواد اولیه: مواد اولیه با کیفیت بالا مانند کک نفتی و کک سوزنی انتخاب می شوند.
فرم دهی: مواد اولیه را با گام چسبان مخلوط کرده و به شکل دلخواه در می آورند.
پخت: الکترودهای تشکیل‌شده در دمای بالا پخته می‌شوند تا بایندر را کربن کرده و ماده‌ای سخت و متراکم تولید کنند.
آغشته سازی: برای بهبود چگالی و خواص مکانیکی، الکترودها را به زمین آغشته کرده و دوباره پخت می کنند.
گرافیت سازی: الکترودها تحت دمای بسیار بالا (حدود 3000 درجه) قرار می گیرند تا مواد کربن را به گرافیت تبدیل کنند.
ماشینکاری: الکترودها در ابعاد دقیق ماشینکاری می شوند و برای تسهیل مونتاژ در کوره ها رزوه می شوند.

س: زمان تحویل شما چقدر است؟

A: این بستگی به اندازه / پیچیدگی سفارش شما و برنامه تولید ما دارد. معمولا، ما تحویل سریعتر از میانگین صنعت ارائه می دهیم.

س: مدت پرداخت چیست؟

A: شرایط پرداخت ما قابل مذاکره است.

س: من برخی الزامات ویژه در مورد مشخصات دارم.

A: ما طیف وسیعی از محصولات داریم که به ما توانایی اعمال بسیاری از مشخصات ویژه را می دهد. لطفا در صورت تمایل با ما تماس بگیرید.

س: آیا خدمات OEM را قبول می کنید؟

A: بله، ما انجام می دهیم.

تگ های محبوب: الکترود گرافیت کربن، تولید کنندگان الکترود گرافیت کربن چین، تامین کنندگان، کارخانه, Grafietelektrode, Grafietelektrode vir lugvaartbedryf, Grafietelektrode vir besigheidsvoordeel, Grafietelektrode vir uiteindelike werkverrigting, Grafietelektrode vir ongeëwenaarde werkverrigting, Grafietelektrodes