یک اسلاید ملاقه یک استدستگاه کنترل کشویی مکانیکی برای تنظیم جریان فولاد مذاببشر اصل اصلی آن استفاده ازجابجایی نسبی صفحات کشویی چند نسوزبرای تنظیم یا قطع جریان فولاد مذاب. در زیر توضیحات مفصلی از روند کار آن آورده شده است:
1. بررسی ساختار اساسی
اسلاید ملاقه عمدتاً از مؤلفه های اصلی زیر تشکیل شده است:
اسلاید فوقانی (صفحه ثابت): در پایین ملاقه و در تماس مستقیم با فولاد مذاب ثابت است.
اسلاید پایین (صفحه در حال حرکت): برای کنترل جریان ، به صورت افقی در زیر هیدرولیک یا درایو برقی اسلایدها می شوند.
مکانیزم محرک: سیلندر هیدرولیک ، محرک برقی یا اهرم دستی برای تأمین انرژی کشویی.
سیستم مهر و موم: فیبر نسوز یا دستگاه فشرده سازی بهار برای جلوگیری از نشت فولاد مذاب.
2. اصل کار اصلی
(1) تنظیم سرعت جریان (باز و بسته شدن اسلاید)
حالت اولیه (بسته):
صفحات اسلاید فوقانی و تحتانی هستندکاملاً نادرست، به طوری که فولاد مذاب نتواند از آن عبور کند و جریان متوقف شود.
صفحات اسلاید هستندبهار لود شده یا هیدرولیکی فشرده شده استبا هم برای اطمینان از یک مهر و موم محکم.
فرآیند افتتاح (تنظیم جریان):
سیستم درایو (هیدرولیک/برقی) فشار می آوردصفحه اسلاید پایین به صورت افقی، به طوری که صفحات اسلاید فوقانی و تحتانیتا حدی تراز کردن.
فولاد مذاب از طریق جریان می یابدمنطقه سوراخ همپوشانیبشر هرچه دهانه بیشتر باشد ، جریان بیشتر می شود.
کاملاً باز:
سوراخ های موجود در اسلایدهای فوقانی و تحتانیکاملاً تراز شده اندو فولاد مذاب با حداکثر سرعت جریان جریان می یابد.
(2) خاموش (خاموش کردن اضطراری)
در صورت لزوم متوقف کردن ریختن (به عنوان مثال هنگام تغییر ملاقه ها در ریخته گری مداوم یا در صورت خطا) ، سیستم درایوبه سرعت اسلاید پایین را جمع می کند، سوء استفاده از سوراخ ها وفوراً قطعجریان فولاد مذاب.
3. پارامترهای کنترل کلید
باز کردن اسلاید (میلی متر): میزان جریان را تعیین می کند و نیاز به مطابقت با سرعت ریخته گری مداوم دارد.
سرعت اسلاید: زمان پاسخ سیستم هیدرولیک معمولاً است<1 second, ensuring rapid flow interruption.
فشار: یک نیروی فشرده از5-15 MPaبین صفحات اسلاید برای جلوگیری از نفوذ فولاد مذاب لازم است.
4. مقایسه با سیستم میله نگهدارنده
ویژگی های صفحه اسلاید سیستم مانع سیستم میله
روش کنترلتنظیم کشویی افقی از تنظیم بالابر عمودی سوراخ دهانه باز است
سرعت پاسخسریع (درایو هیدرولیک ،<1 second) Slower (mechanical/manual adjustment)
خواص مهر و مومفشرده سازی صفحه اسلاید چند لایه ، خطر کم پلاگین نشت و آجر صندلی مستعد پوشیدن است و ممکن است فولاد نشت کند
سناریوهای قابل اجراریخته گری مداوم ، ریخته گری قالب کنترل جریان بالا ، ریختن در مقیاس کوچک
5. چالش ها و بهینه سازی ها در برنامه های عملی
(1) جبران تغییر شکل حرارتی
صفحه اسلاید در دماهای بالا گسترش می یابد ، بنابراین aشکاف انبساط حرارتی(در مورد 0. 5-1 mm) برای جلوگیری از جنجال باید ارائه شود.
استفاده کردنمواد کم مصرف(مانند zro₂ اصلاح شده al₂o₃) برای کاهش تأثیر تغییر شکل.
(2) طراحی ضد فراخوانی
لبه های سوراخ های موجود در صفحه اسلاید با پوشش داده شده استروکش های پر زرکونیوم یا کامپوزیتبرای کاهش فرسایش و از بین رفتن از فولاد مذاب.
شکل سوراخ را بهینه کنید(مانند یک طرح شعله ور) برای کاهش فرسایش آشفته.
(3) کنترل خودکار
سیستم های صفحه اسلاید مدرن ادغام می شوندسنسورهای PLC +برای نظارت در زمان واقعی:
موقعیت صفحه اسلاید (بازخورد باز)
جریان فولاد مذاب (مرتبط با سطح توندیش)
دما (برای جلوگیری از آسیب بیش از حد آسیب)
6. گردش کار معمولی (استفاده از ریخته گری مداوم به عنوان نمونه)
ملافه در موقعیت: دروازه اسلاید در ابتدا استبسته.
دروازه اسلاید را باز کنید: سیستم هیدرولیک دروازه اسلاید را به سمت دهانه مناسب سوق می دهد و فولاد مذاب به داخل Tundish جریان می یابد.
تنظیم دقیق سرعت جریان: دهانه به صورت پویا با توجه به سرعت کشیدن تنظیم می شود تا سرعت ریختن ثابت را حفظ کند.
ریختن تمام شد: اسلاید به سرعت تنظیم مجدد می شود تا فولاد مذاب را قطع کنید.
اسلاید را جایگزین کنید: پس از سایش درجه حرارت بالا ، اسلاید نسوز با استفاده از مکانیسم سریع انتشار جایگزین می شود.
