مشکلات در برش قطعات ساختاری آلیاژ تیتانیوم
1.1 دمای برش بالا
از آنجایی که رسانایی حرارتی مواد آلیاژ تیتانیوم کوچک است (حدود 1/3 تا 1/6 فولاد)، دمای برش بالا به راحتی هنگام پردازش آلیاژهای تیتانیوم ایجاد می شود. در شرایط یکسان، حرارت برش تولید شده توسط پردازش آلیاژ تیتانیوم بیش از دو برابر بیشتر از همان فولاد است و گرمای تولید شده توسط پردازش به سختی از طریق قطعه کار آزاد می شود. ضریب حرارت ویژه آلیاژ تیتانیوم کم است و دمای محلی در حین پردازش به سرعت افزایش مییابد، بنابراین به راحتی میتوان دمای آنی ابزار را خیلی زیاد کرد و باعث میشود نوک ابزار به سرعت ساییده شود و حتی بیش از حد سوزانده شود.
1.2 مقاومت در برابر برش بالا
نیروی برش هنگام برش آلیاژ تیتانیوم اساساً همان نیروی برش فولاد است، بنابراین انرژی مصرف شده در طول فرآیند برش یکسان یا کمی کمتر از فولاد است. اما هنگام برش آلیاژهای تیتانیوم، تنش در نزدیکی لبه برش اصلی بسیار زیاد است. این ممکن است به این دلیل باشد که سطح تماس براده روی سطح چنگک معمولاً هنگام برش آلیاژ تیتانیوم بسیار کوچک است (حدود 1/3 فولاد برش در شرایط مشابه) و تنش برش زیاد باعث می شود قطعه کار در طول برش تسلیم شود. فرآیند ماشینکاری پدیده، اندازه قطعه کار پردازش شده متناقض است.
1.3 لرزش ساختارهای ضعیف صلب
پچ پچ مشکل مهمی است که باید هنگام پردازش قطعات ساختاری ضعیف آلیاژهای تیتانیوم برطرف شود. به خصوص در حین تکمیل، مدول الاستیک پایین آلیاژهای تیتانیوم علت اصلی ارتعاش در طول فرآیند برش است. آلیاژهای تیتانیوم وقتی تحت نیروهای برشی قرار می گیرند، دو برابر فولاد کربنی تغییر شکل می دهند. اصطکاک بین برگشت سطح پهلو و سطح ماشینکاری شده باعث ایجاد ارتعاش می شود و در همان زمان دمای برش بالایی ایجاد می شود. بخشی از علت پچ پچ، نیروی برش دینامیکی بالا هنگام برش آلیاژهای تیتانیوم است که می تواند به بیش از 30٪ نیروی ساکن برسد. این به دلیل فرآیند برش پلاستیک در طول تشکیل تراشه آلیاژ تیتانیوم است. به دلیل تأثیر صدای برش، کیفیت سطح قطعه کار آسیاب شده برای برآوردن الزامات دقت دشوار است.
