تهیه مواد اولیه: مواد اولیه اصلی سیلیکون فلزی دی اکسید سیلیکون (SiO2) و عوامل کاهنده مورد استفاده برای ذوب مانند کک نفتی، زغال چوب و غیره است. .
کاهش ذوب: پس از مخلوط کردن مواد اولیه، آنها را برای کاهش ذوب در یک کوره الکتریکی با دمای بالا قرار دهید. در دماهای بالا، عامل احیا کننده با دی اکسید سیلیکون واکنش می دهد تا سیلیکون فلزی و برخی محصولات جانبی مانند مونوکسید کربن تولید کند. فرآیند ذوب نیاز به کنترل دما، اتمسفر و زمان واکنش برای اطمینان از واکنش کامل دارد.
جداسازی و خالص سازی: پس از سرد شدن محصول ذوب، آن را جدا کرده و خالص می کنند. معمولاً از روش های فیزیکی مانند جداسازی گرانشی، جداسازی مغناطیسی و غیره برای جداسازی سیلیکون فلزی از محصولات جانبی استفاده می شود. سپس از روش های شیمیایی مانند ترشی، انحلال و غیره برای حذف ناخالصی ها و بهبود خلوص سیلیکون فلزی استفاده می شود.
تصفیه تصفیه: به منظور بهبود بیشتر خلوص و کیفیت سیلیکون فلزی، عملیات تصفیه نیز مورد نیاز است. روشهای پالایش متداول شامل روشهای ردوکس، روش الکترولیز و غیره است که از طریق این روشها میتوان ناخالصیهای موجود در سیلیکون فلزی را حذف کرد و خلوص و ساختار کریستالی آن را بهبود بخشید.
پس از مراحل فوق، سیلیکون فلزی به دست آمده را می توان بیشتر به محصولاتی با اشکال و مشخصات مختلف تبدیل کرد. محصولات متداول شامل ویفرهای سیلیکونی، میله های سیلیکونی، پودر سیلیکون و غیره است که در الکترونیک، اپتوالکترونیک، انرژی خورشیدی و سایر زمینه ها استفاده می شود. با این حال، باید توجه داشت که فرآیند تولید سیلیکون فلزی ممکن است بسته به تولید کنندگان مختلف و نیازهای محصول متفاوت باشد. مراحل فوق تنها مقدمه ای کوتاه برای فرآیند کلی است.
