نیترید سیلیکون یک ماده کمکی است که به طور گسترده در صنعت فولادسازی استفاده می شود، جایی که به عنوان یک اکسید زدا و جاذب ناخالصی عمل می کند. نیترید سیلیکون به عنوان یک اکسید کننده عمل می کند و با اکسیژن برای تولید نیتروژن واکنش می دهد که اکسیژن را از فولاد مذاب حذف می کند و کیفیت فولاد را بهبود می بخشد. علاوه بر این، در مقایسه با سایر انواع اکسید زداهای فولادسازی، نیترید سیلیکون اثر اکسید زدایی و سرعت گاززدایی بهتری دارد. علاوه بر این، نیترید سیلیکون به عنوان یک جاذب ناخالصی، می تواند ناخالصی های موجود در فولاد مذاب مانند گوگرد، اکسیژن، کربن و غیره را جذب و ترکیب کند تا آنها را از فولاد مذاب جدا کند و در نتیجه خلوص و استحکام فولاد را بهبود بخشد.
اگرچه نیترید سیلیکون نقش بسیار مهمی در صنعت فولادسازی ایفا می کند، اما لازمه آن استفاده صحیح از نیترید سیلیکون است. بنابراین، روش صحیح استفاده از نیترید سیلیکون چیست؟ سازندگان نیترید سیلیکون این موضوع را توضیح خواهند داد.
در فرآیند فولادسازی، زمان افزودن نیترید سیلیکون باید درک شود. معمولاً قبل از ورود فولاد مذاب به مبدل یا کوره الکتریکی یا در طی فرآیند ذوب و اکسیداسیون فولاد مذاب اضافه می شود. مقدار نیترید سیلیکون اضافه شده به نوع فولاد و نیازهای ذوب بستگی دارد. مقدار کلی {{0}}.1% تا 0.3% است. قبل از افزودن نیترید سیلیکون، باید آن را به صورت پودر ریز آسیاب کرده و با توجه به نسبت معینی به طور مساوی با فلاکس های دیگر مخلوط کنید. هنگام افزودن نیترید سیلیکون، سرعت افزودن و درجه هم زدن باید کنترل شود تا از توزیع ناهموار نیترید سیلیکون در فولاد مذاب جلوگیری شود.
در فرآیند واقعی فولادسازی، مقدار و روش خاص افزودن نیترید سیلیکون ممکن است به دلیل فرآیندهای ذوب مختلف و الزامات درجه فولاد تنظیم شود. بنابراین، در عملیات واقعی، استقرار معقول باید با توجه به الزامات فرآیند خاص و ویژگیهای درجه فولاد انجام شود تا به اثر ذوب ایدهآل دست یابد.
